В высокотемпературной вакуумной печи для пайки в вакууме паяли металлический сотовый держатель автомобильного трехходового каталитического очистителя.
Молибденовый экран футеровки печи за короткое время деформировался и треснул. Морфология и химический состав трещины
ed молибденовые экраны в высокотемпературных вакуумных печах для пайки сравнивали до и после использования.
Результаты показывают, что причиной ускоренной деформации и растрескивания молибденового экрана является отложение присадочного металла на основе никеля на поверхности молибденового экрана.
Отложение изменяет микроструктуру и физические свойства молибденового экрана. Исходя из этого, выдвигаются конструктивные особенности молибденового экрана для высокотемпературной вакуумной печи для пайки.
В процессе использования высокотемпературной вакуумной паяльной печи для пайки металлического сотового носителя трехходового каталитического очистителя в автомобильной промышленности большое количество припоев на основе никеля улетучивается,
высокотемпературная вакуумная печь
часть из них откачивается вакуумным агрегатом вакуумной печи для пайки,
и значительная их часть осаждается на теплоизоляционном слое печи,
Очевидно, что в основном осаждается первый слой молибденового экрана, выдерживающий высокую температуру. Большое количество отложений припоя на основе никеля вызывает деформацию молибденового экрана высокотемпературной вакуумной печи для пайки,
растрескивание и другие формы отказа, а время короткое. Как правило, молибденовый экран необходимо заменять примерно через год.
В процессе вакуумной пайки металлических сотовых носителей трехходового каталитического очистителя молибденовый экран футеровки печи деформируется и трескается за короткое время.
Проведено сравнение морфологии и анализ химического состава треснувшего молибденового экрана высокотемпературной вакуумной печи для пайки пайки до и после использования.
Результаты показывают, что причиной ускоренной деформации и растрескивания молибденового экрана является отложение присадочного металла на основе никеля на поверхности молибденового экрана.
Отложение изменяет микроструктуру и физические свойства молибденового экрана.
На основании этого выдвигаются конструктивные решения молибденового экрана для высокотемпературных вакуумных печей пайки. В высокотемпературной вакуумной печи пайки
как только молибденовый экран, используемый для теплоизоляции, деформируется,
растрескивание и другие формы отказа, это приведет к утечке тепла из футеровки высокотемпературной вакуумной печи для пайки и отказу сохранения тепла,
Метод тестирования
Путем визуального наблюдения за внешним видом и морфологией трещин на треснувшем молибденовом экране в высокотемпературной вакуумной печи для пайки,
Состав молибденового экрана с припоем после использования был испытан, проанализирован и сравнен, и на этой основе были проанализированы причины растрескивания молибденового экрана.
Компоненты образцов анализировались с помощью универсального многоматричного искрового спектрометра прямого считывания OBLF QSN750 производства Германии.
Результаты испытаний и анализ
Два образца молибденового сита, представленные для проверки, взяты из одного и того же блока молибденового сита, использовавшегося в течение двух лет.
Один из них без осадка (черный прямоугольник, указанный стрелкой на рис. 2, — положение перехвата),
а поверхность другой части покрыта припоем. На рис. 2 приведено частичное изображение переднего молибденового экрана.
Перед резкой тщательно проверьте треснувший молибденовый экран.
Налет припоя имеется только на стороне, обращенной к температурной зоне печи, а на месте перекрытия молибденового экрана (стрелка указывает на черный ящик) налет припоя отсутствует.
Используя штангенциркуль,
Толщина молибденового экрана, покрытого слоем припоя, на 0.1 мм больше, чем без слоя припоя. Визуальное наблюдение за треснувшим молибденовым экраном,
видно, что отложения припоя слоистые и шероховатость поверхности
из двух частей отличается.
Анализ причин растрескивания молибденового экрана в печи высокотемпературной вакуумной пайки
Анализ состава образца
Представлены два образца молибденового экрана,
для проверки были взяты из того же блока молибденового экрана, который использовался в течение двух лет.
На образце 1 отсутствовало припойное покрытие, а на образце – припой.
Результаты анализа химического состава образцов приведены в табл. 1.
Из таблицы 1 видно, что в составе образцов наблюдается изменение содержания примесей: в образце 1 (лист молибдена без припоя),
высокотемпературная вакуумная печь
содержание молибдена значительно выше, содержание примесей меньше, а содержание некоторых металлических примесей, таких как содержание марганца и никеля, равно 0,
в образце 2 (молибденовый лист с покрытием из присадочного металла),
массовый процент содержания молибдена снижен,
Содержание примесей удваивается, а также обнаруживаются металлические примеси, такие как марганец и никель, которые не содержатся в исходном молибденовом экране. Увеличение очевидно.
Согласно анализу источников примесей,
Жидкий припой на основе никеля широко используется в процессе вакуумной пайки металлического сотового носителя трехкомпонентного каталитического очистителя, а r является его основным источником.
WeChat
