Рабочее видео по профилированию температуры
Внедрение продукции
Температурное профилирование — это передовой инструмент для промышленных высокотемпературных испытаний. Он может точно измерять изменения температуры внутри печи и регистрировать все данные.
Устройство имеет несколько каналов, каждый из которых может собирать данные о температуре независимо. Эти данные могут быть записаны, сохранены внутри прибора и переданы на компьютер через модуль связи Wi-Fi.
Инженеры могут использовать эти температурные данные для оптимизации и улучшения процесса высокотемпературного производства продукции или для настройки маркированного процесса для продукта, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.
Другие связанные устройства
Особенности температурного профилирования
1. Многоканальный мониторинг
Температурный профилировщик должен иметь десять независимых каналов сбора данных о температуре, которые могут одновременно контролировать температуру в разных местах продукта.
2. Надежный изоляционный короб
Изоляционный корпус изготовлен с использованием особого процесса, и его превосходный изоляционный эффект может эффективно защитить безопасное использование инструмента.
3. Технология беспроводного соединения
Встроенный модуль Wi-Fi облегчает подключение к компьютерам или другим интеллектуальным устройствам, обеспечивая удаленный мониторинг и передачу данных, а также повышая эффективность работы.
4. Индивидуальные услуги
Каждая отрасль предъявляет различные требования к контролю температуры, и мы учитываем индивидуальные потребности различных отраслей и процессов, чтобы предоставить пользователям наиболее подходящие приборы и ценные услуги.
5. Профессиональная техническая поддержка.
Мы предоставляем профессиональную техническую поддержку и услуги, чтобы клиенты получали своевременную помощь и консультации во время использования.
6. Регистрация и анализ данных
Прибор оснащен встроенным аккумулятором емкостью 1000 мАч и внутренней памятью, которая позволяет хранить до 16 наборов данных или вести непрерывную запись в течение 6 часов.
Технические параметры температурного профилирования
Нет. | ПУНКТ | ДАННЫЕ |
1 | Канал | 6-10 Опционально |
2 | Передача данных | WIFI |
3 | Батарея | 1000 мАч |
4 | Изоляционная коробка | нержавеющая сталь |
5 | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | включая |
6 | Система | Windows |
7 | Объем теста | 50-1500 ℃ |
Принцип работы температурного профилирования
Принцип работы температурного профилировщика заключается в сборе данных о температуре с помощью многоканальных термопар, преобразовании их в цифровые сигналы и передаче их на компьютер через Wi-Fi или сотовые сети.
При практическом использовании температурный прибор должен быть помещен в изолированную коробку, чтобы изолировать температуру внутри печи. Датчик термопары подключается к различным позициям продукта для сбора изменений температуры.
Обычно приборы для измерения температурного профиля регистрируют температуру и время, и эти два данных объединяются для формирования визуального графика данных. Инженеры могут научно оценивать проблемы процесса и вносить практические улучшения и технологические обновления.
То есть этот прибор для измерения температуры сначала собирает данные об изменении температуры внутри печи, а затем непрерывно совершенствует процесс с помощью научного анализа, проводимого инженерами,
сокращение отходов и повышение качества продукции в производственном процессе завода.
Высокотемпературное печное оборудование
Приложение для профилирования температуры
С развитием промышленных технологий применение приборов для измерения профиля температуры во многих областях контроля высоких температур становится все более распространенным, что в основном отражается в следующих аспектах:
1. Распыление и запекание краски:
Внутренняя температура печи должна быть равномерной во время окраски и обжига, чтобы обеспечить качественную адгезию и высыхание покрытия.
Приборы для анализа температуры могут эффективно контролировать и регистрировать распределение температуры внутри печи, обеспечивая равномерную и постоянную температуру в процессе сушки краски.
2. Отжиг металла:
Процесс отжига металла требует определенной температуры для изменения материала металла и улучшения его физических свойств.
Таким образом, точный контроль температуры имеет решающее значение, и анализатор температуры может обеспечить это требование, чтобы гарантировать, что материал соответствует ожидаемым показателям производительности.
3, алюминиевая пайка:
Благодаря своей легкости и высокой прочности алюминий широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и судостроение.
В процессе пайки алюминия температурный профилировщик может контролировать температуру в зоне сварки и вокруг нее в режиме реального времени,
помогая инженерам оптимизировать параметры сварки и обеспечивать качество и прочность сварных соединений.
4. Еда и медицина:
Контроль температуры обеспечивает качество и безопасность продукции при переработке пищевых продуктов и производстве медицинских приборов.
Температурный профилировщик может контролировать распределение температуры во время выпечки, стерилизации и других процессов, гарантируя, что температура соответствует заданным стандартам. Это обеспечивает качество продукции, а также здоровье и безопасность потребителей.