플레이트 및 프레임 열교환기

판형 및 프레임형 열교환기 제조 공정

열교환기를 완성하려면 다양한 전문 장비와 생산 공정이 필요하며, 고품질의 열교환기를 제조하려면 CNC 가공 기술, 분사 기술, 금형 제조 기술 등 핵심 기술을 숙지해야 합니다.

열교환기 제조 공정의 전체 단계를 간략하게 소개해 보겠습니다.

프레임 플레이트

프레임 플레이트의 재질은 45강이며, 두께는 보통 20~25mm입니다. 대형 열교환기는 더 두꺼운 소재를 사용합니다. 먼저, 화염 절단 공정을 통해 필요한 크기로 절단한 후, 양면을 평탄하게 연마합니다. CNC 공작기계를 사용하여 구멍을 뚫고 남는 부분을 다듬습니다.

일부 특수 프레임 플레이트는 플랜지와 용접을 한 후 용접부를 검사하여 연마한 후 표면 분무 처리를 실시하여 프레임 부품을 제조합니다.

골판지판

피플 플레이트는 중요한 부분으로, 그 품질은 서비스 수명과 열교환 효율에 직접적인 영향을 미치므로, 그 라인은 과학적으로 설계되어야 하며 대형 유압 프레스를 사용하여 성형하고 모서리와 구멍을 둥글게 잘라야 합니다.

리플 플레이트 재질의 두께는 0.5mm이며, 일반적으로 스테인리스강, 티타늄 합금, 하얼빈 금속 등의 재질이 사용됩니다. 열교환기의 수명을 연장하기 위해서는 유체 매체에 따라 각기 다른 금속 재질이 필요합니다.

씰링 개스킷

EPDM 접착제와 기타 화학 약품을 과학적인 비율에 따라 혼합한 후, 여러 차례 교반과 압출을 거쳐 필요한 원료를 형성하고, 고온 유압 프레스를 사용하여 필요한 크기를 만든 후, 마지막으로 개스킷도 고온 가황 처리를 해야 합니다.

이러한 종류의 밀봉 개스킷 생산에는 엄격한 환경 보호 요건이 적용됩니다. 재료를 교반할 때 약간의 먼지가 발생하고, 고온 성형 및 가황 과정에서 냄새가 발생합니다.

플레이트 조립

시트 조립 과정은 매우 중요합니다. 작업자는 설계 요건을 엄격히 준수하여 시트를 조립해야 합니다. 각 개스킷은 평평하게 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 누설이 발생합니다.

따라서 리플 플레이트 코어 설치가 완료되면 엄격한 육안 검사를 거쳐야 합니다. 각 리플 플레이트에는 올바르게 설치되었는지 표시해야 합니다. 그런 다음 프레임 플레이트를 조립하고 나사를 조입니다.

누수 시험

모든 판형 및 프레임형 열교환기 설치가 완료된 후에는 엄격한 100% 누출 테스트를 거쳐야 합니다. 일반적으로 압력은 시험기 1.8MPa로 일반 작동 압력의 두 배보다 훨씬 높습니다.

밀봉 시험 방법은 열교환기에 고압 공기를 주입하고 10분간 압력을 유지한 후, 압력이 안정적으로 유지되면 합격으로 판정합니다. 이후 열교환기를 물속에 넣고 압축 공기를 주입하여 물에서 기포가 발생하는지 확인합니다.

포장 및 배송

열교환기는 고객의 요구 사항에 따라 라벨이 부착된 후 포장되어 고객에게 배송되며, 이를 통해 완전한 판형 열교환기가 제조됩니다.