



제품 소개
튜브-인-튜브 열교환기는 효율적인 열전달 성능과 안정적인 구조 설계를 자랑합니다. 와인 제조, 화학, 해수 담수화, 그리고 현재 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 열교환기 중 하나인 석유 산업 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
이 제품은 견고한 금속 쉘과 번들, 튜브 플레이트와 같은 구성 요소를 주요 구성 요소로 사용하여 고압 및 고온 사용 시나리오에서 안정적인 열 교환을 가능하게 하고 액체나 기체의 누출을 방지합니다.
이 튜브-인-튜브 열교환기의 또 다른 장점은 거의 비용이 들지 않는 사용 과정입니다. 내부에 두 개의 독립적인 교차 채널이 있으며, 두 매체는 교차 채널의 금속 열전도도를 통해 열을 교환합니다. 이 과정은 사람의 개입이나 전기 또는 에너지 사용을 필요로 하지 않습니다.
튜브인튜브 열교환기의 특성
효율적인 열 전달
독특한 내부 구조 설계 덕분에 번들 튜브의 외부는 나사산으로 보강되어 방열 면적을 넓혔습니다. 물, 원유, 증기, 맥주 등 어떤 매체를 사용하더라도 효율적인 열 전달 성능을 발휘하고 엄격한 생산 공정 요건을 충족합니다.
혼잡에 대해 걱정할 필요가 없습니다
내부 번들 튜브는 더 큰 원호 굽힘을 채택했으며, 번들 튜브의 내경은 10mm 이상입니다. 유체에 부유 입자가 포함되어 있어도 내부 막힘을 걱정할 필요가 없습니다.
넓은 적응성
이 튜브형 열교환기는 석유, 화학, 전력, HVAC, 기계와 같은 산업에서 복잡한 공정과 다양한 유체 매체를 처리할 수 있습니다.
고압에 대처하는 능력
쉘은 비교적 두꺼운 원형 금속으로 제작되었으며, 여러 개의 고강도 나사가 엔드캡과 쉘을 연결합니다. 최대 4MPa의 압력에서도 안정적인 열교환 효율을 유지할 수 있습니다.
튜브 인 튜브 열교환기의 기술적 매개변수
- 튜브 유형: 로우핀 튜브 또는 스파이럴 튜브
- 튜브 배열: 육각형
- 연결 방법 : 나사와 너트
- 최대 압력: 4MPa
- 플랜지: CNC 제조
- 유체 매체: 물, 오일 또는 기타 화학 물질
- 열교환 효율 : 사용자 요구사항에 맞춰 맞춤 제작
- 설치 방법 : 수평 또는 수직
- 제어 방식 : 밸브
열교환기의 재료는 무엇입니까?
이 열교환기의 주요 구성 요소는 쉘, 엔드 커버, 튜브 시트, 플랜지 커넥터, 그리고 튜브 번들입니다. 다양한 적용 시나리오에 따라 이러한 부품에 사용되는 재료는 다를 수 있으며, 수명, 비용 효율성, 그리고 내식성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이제 이러한 부품의 재료를 소개하겠습니다.
- 일반 탄소강
이 소재는 가장 일반적으로 사용되는 소재로, 비용 효율적이며 온도가 350°C 미만이고 냉각수나 윤활유와 같은 부식성 유체가 없는 환경에 적합합니다. 단, 내식성은 다소 떨어집니다.
- SS304/SS304L
이는 우수한 내식성을 나타내는 범용 소재로 냉각수, 온수, 윤활유, 증기 및 기타 용도에 적합합니다.
- SS316/SS316L
이 소재는 뛰어난 염소 저항성을 보이며 식품 등급으로 안전하므로 식품, 와인, 음료 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
- 황동
우리 모두 알다시피 구리는 열전도도가 가장 좋은 금속 중 하나입니다. 높은 열전도도가 요구되는 일부 산업에서는 튜브 번들 소재를 구리로 만들어야 합니다. 일부 열교환기는 구리 튜브 외부에 구리 핀을 설치하여 열교환 효율을 높입니다. 이 핀은 구리 전문 제조업체에서 특별히 제작합니다. 핀 기계.
- 티타늄 합금
일부 특수 화학 산업에서는 염화물과 염소가 강한 부식성을 가지고 있어 단시간 내에 금속을 부식시킬 수 있습니다. 튜브인튜브 열교환기의 수명을 고려하기 위해서는 티타늄 합금을 사용해야 합니다. 티타늄 합금의 단점은 다른 금속 재료에 비해 가공 비용이 높다는 것입니다.
- 하 스텔로이
이 금속은 특히 담수화 및 금속 정제 산업에서 염산과 황산에 대한 내성이 우수합니다. 고온 산성 사용 환경에도 쉽게 대처할 수 있으며, 극한의 화학 환경에서 사용하기에 매우 적합합니다.
- 친수성 알루미늄 호일.
일부 열교환기는 더 높은 열교환 효율과 용량을 요구하기 때문에, 방열 면적을 늘리기 위해 번들 외부에 많은 수의 알루미늄 핀을 설치합니다. 알루미늄 핀 외부에 친수성 막층이 있어 물에 넣어도 산화되지 않습니다.
- 플라스틱 종이
완전한 열교환기는 포장 전에 플랜지 접촉면을 밀봉하는 플라스틱 랩이 필요합니다. 먼지나 기타 이물질이 내부로 떨어져 불필요한 문제를 일으키는 것을 방지하기 위해서입니다. 플라스틱 랩의 기능은 배출구와 유입구를 밀봉하는 것뿐 아니라, 라벨 역할을 하여 텍스트로 된 설명서를 제공하는 역할도 합니다.
튜브 인 튜브 열교환기의 구조 설계
- 껍질
쉘은 일반적으로 원통형이며, 플랜지가 용접되어 있고 양쪽 끝에 나사가 설치되어 있습니다. 쉘의 길이와 직경은 열교환 면적과 효율을 결정합니다. 이러한 치수는 일반적으로 사용자의 요구 사항에 따라 설계됩니다.
유체 매체의 종류에 따라 쉘의 재질이 결정되며, 그에 맞는 금속 재질을 사용하여 제조 비용을 조절합니다. 쉘 측면에는 외부 입구와 출구를 연결하는 두 개의 인터페이스가 있습니다.
- 튜브를 묶습니다.
이것은 열전달이 발생하는 관형 열교환기의 핵심 부품입니다. 따라서 각 열교환기 번들에는 외부에 낮은 핀이 있는 것, 나선형으로 구부러진 것, 외부에 알루미늄 핀이 설치된 것 등 고유한 디자인이 적용됩니다.
쉘과 마찬가지로, 이 역시 유체의 내식성과 내산성을 만족시키기 위해 엄격한 사용 시나리오에 맞춰 다양한 금속 재료를 선택합니다.
- 엔드 캡
엔드캡의 기능은 쉘을 밀봉하고 완전한 튜브형 열교환기를 형성하는 것입니다. CNC 기계를 사용하며, 재질은 쉘에 맞춰 제작됩니다. 양쪽 엔드캡은 모양과 크기가 동일하지만 내부에는 약간의 차이가 있습니다.
- 플랜지 커넥터
플랜지 조인트의 재질은 일반적으로 셸 및 엔드 커버와 동일합니다. 그러나 공장 기계의 일부이기 때문에 제조 정밀도가 더 높습니다. 고정밀 공작 기계는 연결 지점의 누설을 방지하기 위해 연결 접점 위치를 가공합니다.