제품 개요
마이크로채널 콘덴서는 마이크로채널 알루미늄 튜브, 헤더 튜브, 알루미늄 핀 등의 부품으로 구성된 산업용 제품입니다. 주로 자동차 및 냉동 산업에 사용됩니다. 구리 가격 상승으로 인해 최근에는 알루미늄 소재로 제작된 마이크로채널 콘덴서를 사용하는 산업이 점점 늘어나고 있습니다.
이러한 유형의 응축기는 일반적으로 연속 생산 방식으로 만들어집니다. 알루미늄 브레이징 이 공정에서는 모든 부품을 한 번에 용접하여 생산 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 품질과 수명도 향상시킵니다.
기존 구리 튜브 콘덴서와 비교했을 때, 이 콘덴서는 여러 가지 분명한 장점을 가지고 있습니다. 가격 대비 성능이 매우 뛰어날 뿐만 아니라 냉매(프레온) 소모량도 크게 줄일 수 있습니다. 또한 크기가 훨씬 작고 무게도 가벼워 탁월한 성능을 자랑합니다.
마이크로채널 콘덴서를 생산하는 데 어떤 기계가 필요합니까?
헤더 튜브용 스탬핑 금형
집열관은 원형 파이프입니다. 이 파이프는 스탬핑 금형에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 금형은 고정밀로 제작되어야 하며, 개구부에 낭비되는 부분이 없어야 합니다. 또한, 각 구멍의 피치 크기 오차는 0.01mm를 초과해서는 안 되므로 스탬핑 금형의 가격이 다소 높아집니다.
콘덴서 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구성된 설계를 채택하고 있습니다. 위치 고정을 위한 여러 개의 가이드 기둥이 있으며, 잠금 장치로 실린더가 장착되어 있습니다. 금형 내부에는 보호 장치가 있어 모든 브랜드의 스탬핑 기계에 설치하여 사용할 수 있습니다.
마이크로채널 콘덴서의 응용 분야
- 자동차 산업
이러한 구조의 콘덴서는 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 거의 모든 내연기관 차량에는 콘덴서가 필요하며, 최근에는 전기차에도 에어컨 냉매 공급을 위해 이 콘덴서가 필요합니다.
- 가정용 냉장고 및 에어컨
가정용 에어컨 비용을 줄이기 위해 냉방 기능만 있는 에어컨이 있습니다. 이 에어컨은 마이크로 채널 콘덴서를 사용하여 실외기 크기를 줄일 뿐만 아니라 냉매(프레온) 소모량도 크게 절감합니다. 하지만 난방 기능이 없기 때문에 겨울철에 춥지 않은 도시에서만 사용 가능합니다.
- 산업용 냉동 기계
산업 생산 분야에는 음료 및 양조 산업, 플라스틱 사출 성형, 반도체 산업 등 제품 품질의 안정적인 생산을 보장하기 위해 정밀한 냉각이 필요한 산업이 많습니다. 최근에는 점점 더 많은 산업용 냉동 장비에서 이 응축기를 주요 부품으로 사용하고 있습니다. 열교환 비용을 절감하고 경쟁력을 확보하는 도구
마이크로채널 콘덴서 장비 목록
마이크로채널 콘덴서의 장점
- 가볍고 비용 효율적
이 콘덴서는 전체가 알루미늄으로 제작되어 무게가 매우 가볍습니다. 구리 콘덴서와 비교하면 가격은 3분의 1에 불과합니다. 구리 소재 가격이 계속 상승함에 따라 가격 차이는 더욱 커질 것입니다.
- 효율적인 열교환 효율
이 응축기의 핀은 루버형 설계를 채택하여 풍저항이 크고, 열전달 효율은 구리 응축기보다 32% 더 높습니다.
- 프레온 저장
마이크로채널의 평면 튜브 내부 공간이 더 작습니다. 기존 콘덴서에 비해 냉매 사용량이 적어 에어컨의 냉방 효과가 더 뛰어납니다.
- 대규모 생산에 매우 적합합니다.
마이크로채널 콘덴서는 구조 설계상의 특징 때문에 대규모 산업 생산에 매우 적합하며 제조 비용이 매우 저렴합니다.
마이크로채널 콘덴서 생산 시 주의사항
판매 채널 :
마이크로채널 콘덴서 생산을 시작하려면 먼저 판매 채널과 시장 가격을 고려해야 합니다. 이 콘덴서는 판매 시장 규모가 크지만 경쟁 또한 매우 치열합니다. 일부 수입업체는 가격 대비 성능이 뛰어난 중국산 완제품 콘덴서를 구매하기도 하므로, 판매 시장과 수익성을 최우선으로 고려해야 합니다.
모든 투자 비용:
완전한 공장을 건설하려면 기계, 공장 건물, 제조 기술, 기업 경영, 원자재 등 다양한 비용이 필요합니다. 투자 수익성을 확보하려면 비용을 정확하게 계산하고 잠재적 위험을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 프로젝트를 시작하지 않는 것이 좋습니다. 콘덴서의 대규모 생산에는 막대한 자금이 필요하며, 이는 부채 위험으로 이어질 수 있기 때문입니다.
알루미늄 브레이징 기술:
이러한 종류의 콘덴서를 생산하는 핵심은 브레이징 기술입니다. 기계 부품 공급업체는 완벽한 알루미늄 브레이징 기술을 보유하고 있어야 하며, 엔지니어들에게 무료로 또는 무상으로 교육을 제공할 수 있어야 합니다. 고온 알루미늄 브레이징에서 사소한 제어 오류라도 발생하면 큰 손실로 이어질 수 있으므로 이 문제를 충분히 고려해야 합니다.


제조원가 관리:
원자재 가격 상승으로 생산 비용을 절감하기 위해 중국의 콘덴서 공장들은 기계화 생산을 도입했습니다. 이러한 기계들은 매우 고가이지만, 작업자 참여율을 낮추고 인건비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 자동화 생산 방식은 단일 제품의 대량 생산에만 적합하며, 다양한 제품을 소량 생산하는 경우에는 반자동 기계가 더 적합합니다.
재료 관리:
일부 국가에서는 산업 기반이 상대적으로 취약하여 공장에서 필요한 원자재를 구매하는 것이 불가능합니다. 모든 원자재를 중국에서 조달해야 한다면 투자금 회수 기간이 길어져 금융 비용과 자본 부담이 크게 증가할 것입니다. 중국 공장에서 콘덴서 판매에 필요한 원자재를 구매하는 데 걸리는 최대 기간은 약 45~60일입니다. 만약 이 기간이 90일을 넘는다면, 공급망 관리에 더 많은 시간을 투자하여 최대한 단축해야 합니다.
기타 예방 조치:
자세한 설명은 생략하겠습니다. 마이크로채널 콘덴서 생산을 시작하기로 결정하셨다면 저희 엔지니어에게 연락하십시오. 저희는 이 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며, 이 분야에서 실수를 하지 않도록 많은 유용한 조언을 무료로 제공해 드릴 수 있습니다.






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