Free cookie consent management tool by TermsFeed

Vakuumglödgningsugn från kinesiska leverantörer

Maskinöversikt

Vakuumglödgningsugnen är en värmebehandlingsugn för glödgning av metalldelar i en miljö med negativt tryck.

Den använder en kombination av en mekanisk pump och en diffusionspump för att skapa ett negativt tryck i kammaren, vilket uppnår ett syrefritt tillstånd, så att metalldelarna inte oxiderar under glödgningsprocessen.

Denna typ av glödgningsvakuumugn används ofta för att hantera rostfritt stål, titanlegering, nickelbaserade legeringar och andra metalldelar etc. för att producera kemiska reaktioner i en högtemperaturmiljö, så att metallen blir mer motståndskraftig och förlänger delarnas livslängd.

Vanligtvis är temperaturintervallet för vakuumugnen 300 ℃ till 1350 ℃, och beroende på de specifika metallerna och processtemperaturerna kommer det att finnas vissa skillnader.

Vakuumugnens kavitetsstorlek tillverkas enligt användarens krav, vanligtvis från 5 liter till 2000 liter. I vissa specialindustrier kan större storlekar krävas.

Designegenskaper för vakuumglödgningsugn

Flerskiktad termisk avskärmning

En molybdenplåt och en reflekterande skärm av rostfritt stål är installerade på vakuumugnens innervägg. Den reflekterande skärmen reflekterar värme till kaminen, vilket minskar värmeförlusten med 40 %. Vakuumugnen sparar därför mer el.

Modulär värmezon

Vakuumugnen delar upp värmeelementet i 6 till 10 zoner. Varje zon har oberoende PID-temperaturkontroll, och temperaturskillnaden är ± 3 °C. Vakuumugnen säkerställer att temperaturen på det långa materialet är jämn från början till slut.

Dubbelcykelkylning

Vakuumugnen har en vattenkyld mantel och en luftkyld enhet. Även om vakuumugnen är i drift är temperaturen på ugnshöljet lägre än 30 °C, och du kan vidröra ugnskroppen för hand.

Dynamisk tätning

Vakuumugnen använder metallbälgar och tvåstegstätning av fluorgummi. Efter tätning är läckaget mindre än 5 × 10 Pa · m³/s. Vakuumugnen kan köras kontinuerligt i 30 dagar utan tryckförlust.

Tekniska data för vakuumglödgningsugn

PUNKTDATA
Leveranstid120 DAYS
Temperaturuniformitet± 5 ℃
Lastkapacitet200-1000Kg
Max temperatur1300 ℃
Ultimat tryck4*10-3Pa
Kavitetsstorlekkundanpassad
Vilken storlek som helst
Styrprogramautonom
programmering

Fabrik för leverantör av vakuumugnar

Fördelarna med vakuumglödgningsugn

Nolloxiderande yta

Syrets partialtryck i vakuumugnen är extremt lågt och arbetsstycket är fortfarande silverfärgat. Delens yta behöver knappast någon efterpolering.

Betydande energibesparingar

Vakuumugnens isoleringslager låser värmen i kaminen. Jämfört med en elektrisk ugn med exakt samma specifikation är elbesparingen 45 %.

Jämn värmepenetration

Vakuumugnen värms upp med ren strålning. Värmeflödet täcker 99.2 % av arbetsstyckets yta och hårdhetsspridningen är mindre än 1 HRC.

Ultrahög renhet

Vakuumugnsvakuum till 10 Pa. Kolväterester mindre än en ppm, för att uppfylla kraven för medicinska implantat.

Andra typer av vakuumugnar

vakuumsläckningsugn

Vakuumhärdande ugn

Produktbeskrivning En vakuumhärdningsugn är en industriell värmebehandlingsutrustning. Dess huvudsakliga funktion är att värma metallmaterial i en specifik vakuumtryckmiljö, värma och kyla dem enligt deras egenskaper. Detta aktiverar metallens prestanda och förbättrar dess kvalitet. Vår vakuumhärdningsugn kan anpassas efter…

Läs mer
Vakuumgasquencherugn

Vakuuminduktionsugn till salu

Maskinöversikt Universitet eller forskningsföretag använder huvudsakligen denna lilla vakuuminduktionsugn för att experimentera med metallmaterial och smälta dem under vakuumförhållanden. Denna enhet använder induktionsvärmeteknik och kan även användas för vakuumraffinering och precisionsgjutning av sällsynta metaller. Denna enhet använder temperaturkontrollinstrument för att…

Läs mer
Vakuumolja härdugn

Vacuum Sintering Furnace of China Supplier

Maskinöversikt Vakuumsintringsugnen är en anordning som använder principen om medelfrekvent induktionsvärmning och arbetar under skydd av vätgas efter vakuumering. Den värmer volframdegeln till hög temperatur genom en induktionsspole och leder sedan värmestrålning till arbetsstycket för sintring. Detta…

Läs mer
vakuumsläckarugn

Vakuumgassläckningsugn

Produktbeskrivning Denna vakuumgassläckugn är en viktig utrustning för värmebehandling av metaller. Den styr processflödet för värmebehandlingen genom programmering och kan utföra kylning, anlöpning, glödgning och andra värmebehandlingar på olika metaller. PLC centraliserar styrningen av denna vakuumugn, och ingenjörer kan programmera…

Läs mer
industrivakuumugn

Vakuumvärmebehandlingsugn

Produktbeskrivning Vakuumvärmebehandlingsugnen är en industriell utrustning som använder molybdenmetalluppvärmning för att värmebehandla metaller i vakuummiljö. Jämfört med traditionella värmebehandlingsprocesser kan vakuumugnar förhindra oxidation och negativa kemiska reaktioner i metallmaterial. Ugnen för vakuumvärmebehandling…

Läs mer
Vakuumolja härdugn

Vakuumlödningsugn av platt- och stångaluminiumvärmeväxlare

Produktbeskrivning Detta är en vakuumlödningsugn som används för att producera platt- och stångvärmeväxlare. Den har helt intelligenta funktioner för vakuumtryck och temperaturkontroll och är utrustad med en skyddsanordning mot inert gas. Kammaren i denna vakuumugn är uppvärmd med molybdenmetall och isolerad med 5…

Läs mer

Avancerade funktioner för vakuumglödgningsugn

vakuumlödningsprocess
  • partialtrycksreglering

Vakuumugnen kan injicera högrent kväve eller argon. Den har automatisk styrning av ventilen; ingenjören kan skriva ett körprogram om villkoren för automatisk uppblåsning är uppfyllda.

  • online-avgasning

Inbyggd kondensfälla i vakuumugn. En kondensfälla förångar material för att undvika föroreningar från pumpoljan.

  • Automatisk laddning

Vakuumugnen är utrustad med en elektrisk lastbil som kan utföra automatisk lastning och lossning.

  • Låsanordning för ugnsluckan

Vakuumugnens dörr har en automatisk låsanordning för att säkerställa att dörren till den kvävefyllda ugnen inte öppnas i vakuummiljö.

Styrsystem för vakuumglödgningsugn

  • Multiprotokollkommunikation

Vakuumugnen stöder Modbus TCP, PROFINET och EtherCAT. PLC läser processdata direkt utan konvertering.

  • Adaptiv temperaturkontroll

Vakuumugnen använder en PID plus fuzzy-algoritm. Uppvärmningsöversvängningen är mindre än 2 ℃.

  • 3D-temperaturkarta

Vakuumugnens skärm visar temperaturfältets molnkarta i realtid. Hotspoten är tydlig med en snabb blick och det tar bara 5 sekunder att justera.

  • Fjärrdiagnos

Vakuumugnen har en inbyggd kommunikationsmodul, och ingenjörer kan se vakuumkurvan hemma efter att ha anslutit till nätverket.

  • Processdatabas

Vakuumugnen kan lagra 2000 uppsättningar formler. Ringer med ett klick, och nya anställda kan också använda tjänsten.

vakuumglödgningsugn

Vår service och support

  1. Specialdesignad

Vakuumugnsteamet konstruerar ett speciellt materialställ beroende på arbetsstyckets storlek. Fixturen monteras på plats i ett ögonblick utan omarbetning.

  1. Installationsverifiering

Vakuumugnsingenjör på plats i 48 timmar. Vakuumtryck, temperaturoch kylning är alla upp till standard efter att överlämningen har undertecknats.

  1. Förebyggande underhåll

Slitdelarna till vakuumglödgningsugnen levereras i förväg, och delar som tätningsringssensorer tillhandahålls kostnadsfritt inom 3–5 år.

  1. Processexperiment

Gratis provtagning av vakuumugn i testcenter. Kunder behöver bara tillhandahålla material, och rapporter levereras inom en vecka.

  1. Snabb respons

Vakuumugnens servicenätverk täcker världen. Alla fel löses online; om det finns ett särskilt problem svarar vi inom 24 timmar.

  1. Certifieringsutbildning

Vakuumugnsinstitutet har utfärdat ett ISO 18436-certifikat. Operatörer som klarar bedömningen kan självständigt ställa in processen.

FAQ

F: Vilka metaller kan den här enheten härda?

A: Den kan glödga och värmebehandla alla metalldelar

F: Vilka är de detaljerade tekniska parametrarna för denna enhet?

S: Du kan kontakta våra ingenjörer för att få alla detaljer om det.

F: Hur lång tid tar en fullständig glödgningsprocess?

S: Glödgningsprocessen kan variera och den tid som krävs kan variera, vilket vanligtvis kräver 2-4 timmar.