쉘 및 튜브 유형의 산업용 열교환기

제품 설명

이 산업용 열교환기는 두 유체 매체가 열을 교환하는 튜브-쉘 구조입니다. 현대 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 뛰어난 내압성과 매우 긴 사용 수명으로 석유 정제 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.

열교환기 내부에는 여러 개의 튜브가 있으며, 각 튜브가 유체와 완전히 접촉할 수 있도록 과학적으로 배열되고 고르게 분포되어 있습니다. 이러한 튜브의 재질은 일반적으로 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금 등이며, 다른 매체에는 내식성 요건을 충족하기 위해 다양한 금속이 사용됩니다.

이 튜브들은 엔드 플레이트에 연결되며, 엔드 플레이트와 튜브는 튜브 확장 공정을 통해 완전히 접촉됩니다. 그런 다음 아르곤 아크 용접 공정을 사용하여 용접됩니다. 이 공정은 열교환기가 열악한 환경에서도 더 긴 수명을 보장하도록 효과적으로 보장합니다.

산업용 열교환기의 장점

강한 내식성.

내부 U자형 튜브는 SS304와 티타늄 합금으로 제작되어 장기간 사용 시 부식을 방지합니다. 해수 담수화 및 유황 산업과 같이 부식성이 강한 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.

높은 압력을 견딜 수 있는 능력.

고유한 내부 구조 설계와 튜브 팽창 및 아르곤 아크 용접 기술을 사용하여 최대 30MPa의 작동 압력을 견딜 수 있습니다. 이러한 내압성은 현대 산업의 거의 모든 적용 시나리오를 충족할 수 있습니다.

유연한 온도 조절.

열교환기를 사용하는 것은 온도 변화를 효과적으로 제어하는 ​​데 필수적입니다. 이 열교환기의 온도 조절에는 복잡한 작동 과정이 필요하지 않습니다. 엔지니어는 밸브만 돌리면 유체의 속도를 제어하여 온도를 쉽게 조절할 수 있습니다.

전기를 소모하지 않습니다.

열교환 과정에서 전기나 기타 사용 비용이 소모되지 않아 한 번만 투자하면 평생 무료로 사용할 수 있습니다.

산업(공업) 열교환기 데이터

ITEM	데이터
파이프 재료	SS304 티탄
최대 압력	30Mpa
관 유형	U 유형
냉각 방식	교차 흐름 대류
크기	사용자 정의
포장	나무 박스
MOQ	1의 개

재질 : 스테인리스 스틸/탄소강, 선택 가능
열교환기 영역: 작업 조건에 따라
작동/설계 온도: 설계에 따라 선택 가능
압력 : 설계에 따라 선택 가능
신청: 기름, 화학제품, 약학, 음식, 전기, 종이…

산업용 열교환기 제조 공정

부품 특성

엔드 플레이트: 이 플레이트의 특징인 계단, 홈, 모따기, 나사 구멍, 직선 구멍은 모두 다음에 의해 제조됩니다. CNC 가공 도구를 사용합니다. 이를 통해 각 구멍의 간격 오차가 0.1mm 범위 내에서 제어됩니다.

튜브: 재질은 일반적으로 스테인리스강, 철, 구리, 티타늄 합금 등입니다. (유체마다 필요한 재질이 다릅니다.) 특수 산업용 공구를 사용하여 U자 모양으로 구부린 후 엔드플레이트에 설치합니다.

핀: 이 특수 핀은 고속 펀칭 머신으로 제작되며, 열전달 면적을 늘리고 열교환 효율을 향상시키는 역할을 합니다. 일부 고효율 열교환기에는 이 핀을 설치할 필요가 없습니다.

쉘: 원통형 금속 쉘은 사용 환경 및 압력 요구 사항에 따라 적절한 벽 두께를 선택합니다. 드릴링 및 플랜지 용접을 통해 원하는 모양으로 성형한 후 연마 및 표면 처리를 거칩니다.

엔드 캡: 이 평가의 제작 과정은 쉘 부품 제작 과정과 동일합니다. 엔드 캡 플랜지와 쉘 플랜지는 연결해야 하므로 구멍 크기가 동일해야 합니다.

설치: 튜브 설치는 과학적 분배가 필요하므로 설계 계획을 따라야 합니다. 그렇지 않으면 두 매체가 서로 섞이게 됩니다. 따라서 튜브 설치는 숙련된 엔지니어가 반드시 수행해야 하는 중요한 작업입니다.

생산 과정

용접: 튜브와 엔드 플레이트를 연결한 후에는 용접이 필요합니다. 용접 공정은 열교환기의 밀봉 및 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. 당사 열교환기는 전문 아르곤 아크 용접기를 사용하여 튜브를 자동으로 용접하여 용접 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시킵니다.

조립: 모든 부품이 준비되면 열교환기를 조립해야 합니다. 이 과정에서 일부 부품은 밀봉을 위해 수동으로 연마해야 합니다.

테스트: 모든 산업적으로 제조된 열교환기는 30시간 동안 1MPa의 압력 하에서 미세한 누출이 발생하지 않음을 보장하기 위해 고압 밀봉 성능 테스트를 거쳐야 합니다.

포장: 열교환기 시험 완료 후 건조 과정을 거쳐야 합니다. 외피는 방진 커버와 안전 사용 라벨로 덮은 후 포장하여 고객에게 배송해야 합니다. 이로써 모든 제조 공정이 완료됩니다.

왜 우리의 열교환기를 선택해야 할까요?

• 지능형 제조.

주요 부품은 CNC 기계를 통해 원스톱으로 자동 생산되며, 용접은 자동 기계를 통해 이루어집니다. 생산 공정은 엄격한 품질 관리를 통해 이루어집니다.

• 품질인증서 지원

이 산업용 열교환기는 초고압용으로 설계된 특수 압력 용기입니다. 유럽과 미국 등 선진국에서는 압력 사용 인증서가 의무적으로 필요합니다. 저희는 이러한 인증서를 제공하여 고객님이 원활하게 통관하고 정상적으로 사용하실 수 있도록 도와드립니다.

• 맞춤형 서비스.

귀사가 기술적 매개변수나 설계를 제공하면, 우리는 귀사의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 귀사의 요구 사항에 따라 모든 열교환기를 제조할 수 있습니다.

• 빠른 배송의 장점

저희는 약 20년 동안 열교환기를 생산해 왔으며, 모든 부품은 자체 공장에서 생산됩니다. 생산 주기를 관리하고 생산 계획에 따라 적시 납품을 보장합니다.

최종 결론.

산업용 열교환기는 필수 생산 도구로서 현대 산업 분야에서 없어서는 안 될 장비 중 하나입니다. 창흥(CHANGHENG)에서 생산하는 열교환기는 자동화된 생산 및 원가 관리 시스템을 통해 업계에서 높은 경쟁력을 갖추고 있습니다. 자체 설계 역량부터 지능형 생산 역량까지, 모든 면에서 업계 최고 수준을 충족합니다.

따라서 이 열교환기를 찾고 계신다면 CHANGHENG이 최고의 선택이 될 수 있습니다. 아래 버튼을 클릭하시면 자세한 내용과 기술 지원을 받으실 수 있습니다.