製品導入
チューブインチューブ熱交換器は、効率的な熱伝達能力と安定した構造設計を備えています。ワイン製造、化学、海水淡水化、石油など、幅広い用途で重要な役割を果たしており、現在、工業生産において最も人気のある熱交換器の一つとなっています。
主要構成部品として、堅牢な金属シェルとバンドル、チューブプレートなどのコンポーネントを採用しており、高圧・高温の使用状況でも安定した熱交換を可能にし、液体やガスの漏れを防止します。
ほぼゼロコストで使用できることも、このチューブインチューブ熱交換器のもう一つの利点です。内部には2つの独立したクロスチャネルがあり、2つの媒体はクロスチャネル内の金属の熱伝導率を介して熱を交換します。このプロセスは人手を必要とせず、電気やエネルギーの使用も必要ありません。
チューブインチューブ熱交換器の特性
効率的な熱伝達
独自の内部構造設計により、バンドルチューブの外装にはネジ山が設けられ、放熱面積が拡大しています。媒体が水、原油、蒸気、ビールなど、どのようなものであっても、効率的な熱伝達能力を発揮し、生産プロセスの厳しい要件を満たします。
混雑を心配する必要はありません
内部のバンドルチューブはより大きな円弧曲げを採用し、バンドルチューブの内径は10mm以上です。流体に浮遊粒子が含まれていても、内部閉塞の心配はありません。
幅広い適応性
このチューブインチューブ熱交換器は、石油、化学、電力、HVAC、機械などの業界における複雑なプロセスとさまざまな流体媒体を処理できます。
高いプレッシャーに対処する能力
シェルは比較的厚い円形の金属で、エンドキャップとシェルは複数の高強度ネジで接続されています。最大圧力4MPaでも安定した熱交換効率を維持できます。
チューブインチューブ熱交換器の技術的パラメータ
- チューブタイプ：ローフィンチューブまたはスパイラルチューブ
- チューブ配置：六角形
- 接続方法：ネジとナット
- 最大圧力：4MPa
- フランジ：CNC製造
- 流体媒体: 水、油、またはその他の化学物質
- 熱交換効率: ユーザーの要件に応じてカスタマイズ
- 設置方法：水平または垂直
- 制御方式：バルブ
熱交換器の材質は何ですか？
この熱交換器の主な構成部品は、シェル、エンドカバー、チューブシート、フランジコネクタ、そしてチューブバンドルです。様々な用途シナリオにおいて、これらの部品に使用される材料は異なる場合があり、寿命、費用対効果、耐食性など、様々な要素を考慮する必要があります。それでは、これらの部品の材質についてご紹介します。
- 普通炭素鋼
これは最も一般的に使用される材料で、コスト効率が高く、温度が350℃未満で、冷却水や潤滑油などの腐食性流体が存在しない状況に適しています。ただし、耐食性は若干劣ります。
- SS304/SS304L
耐食性に優れ、冷却水、温水、潤滑油、蒸気など幅広い用途に適した汎用素材です。
- SS316/SS316L
この素材は優れた塩素耐性を示し、食品グレードの安全性を備えているため、食品、ワイン、飲料、医療業界で広く使用されています。
- 真鍮
ご存知の通り、銅は最も優れた熱伝導率を持つ金属の一つです。高い熱伝導率が求められる一部の産業では、管束の材質に銅が使用されなければなりません。一部の熱交換器では、銅管の外側に銅フィンが取り付けられており、熱交換効率が向上しています。これらのフィンは、銅管製造会社によって特別に製造されています。 フィンマシン.
- チタン合金
一部の特殊化学工業では、塩化物や塩素は強い腐食性を持ち、短期間で金属を腐食させる可能性があります。チューブインチューブ熱交換器の寿命を考慮すると、チタン合金を使用する必要があります。ただし、他の金属材料と比較して加工コストが高いという欠点があります。
- Hastelloy
この金属は塩酸および硫酸に対する優れた耐性を有しており、特に淡水化および金属精錬業界においてその性能が顕著です。高温の酸性環境下でも容易に対応でき、過酷な化学環境での使用にも非常に適しています。
- 親水性アルミホイル。
熱交換器によっては、より高い熱交換効率と容量が求められるため、放熱面積を増やすために、束の外側に多数のアルミフィンが設置されています。 アルミフィン 外側に親水性の膜層があり、水中で使用しても酸化しません。
- プラスチック紙
完成した熱交換器は、梱包前にフランジ接合部をプラスチックラップで密封する必要があります。これにより、埃やその他の異物が内部に入り込み、不要なトラブルが発生するのを防ぎます。プラスチックラップの役割は、入口と出口を密封することと、説明文を記載したラベルとして機能することです。
チューブインチューブ熱交換器の構造設計
- シェル（Shell）
シェルは通常円筒形で、フランジが溶接され、両端にネジが取り付けられています。シェルの長さと直径によって熱交換面積と効率が決まります。これらの寸法は通常、ユーザーの要件に応じて設計されます。
流体媒体の種類によってシェルの材質が決まり、それに応じた金属材料を使用することで製造コストを抑えます。シェルの側面には、外部の入口と出口を接続するための2つのインターフェースがあります。
- チューブを束ねます。
これはチューブ式熱交換器の中核部品であり、熱伝達が行われる場所です。そのため、熱交換器バンドルはそれぞれ独自の設計になっており、例えば、外側に低いフィンが付いたもの、螺旋状に曲げられたもの、外側にアルミニウムフィンが付いたものなどがあります。
シェルと同様に、流体の耐腐食性と耐酸性を満たすために、厳しい使用シナリオに合わせてさまざまな金属材料が選択されます。
- エンドキャップ
エンドキャップの機能は、シェルを密閉し、完全なチューブ式熱交換器を形成することです。CNC工作機械を使用し、シェルの形状に合わせた材料で製造されています。両側のエンドキャップは形状とサイズが同じですが、内部には若干の違いがあります。
- フランジコネクタ
フランジジョイントの材質は、通常、シェルおよびエンドカバーと同じ材質です。しかし、工場の機械加工部品であるため、製造精度に対する要求は高くなっています。接続部における漏れを防止するため、高精度の工作機械を用いて接続接触位置を加工します。
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