プレート式熱交換器

プレート式熱交換器の製造工程

熱交換器を完成させるには、さまざまな専門設備と製造プロセスが必要であり、高品質の熱交換器を製造するには、CNC加工技術、スプレー技術、金型製造技術などのいくつかの重要な技術を習得する必要があります。

熱交換器の製造プロセス全体の手順を簡単に紹介します。

フレームプレート

フレームプレートの材質は45鋼で、厚さは通常20～25mmです。大型熱交換器では、より厚い材料が使用されます。まず、火炎切断工程で必要なサイズに切断し、その後、両面を平坦になるまで研磨します。CNC工作機械を使用して、余分な部分を穴あけおよびトリミングします。

一部の特殊なフレームプレートはフランジと溶接する必要があり、その後溶接部を研磨して検査し、表面をスプレー処理してフレーム部分を製造します。

波形板

ピップルプレートは重要な部品であり、その品質は耐用年数と熱交換効率に直接影響するため、そのラインは科学的に設計され、大型油圧プレスを使用して成形し、丸い角と穴を切断する必要があります。

リップルプレートの材質は厚さ0.5mmで、通常はステンレス鋼、チタン合金、ハルビン金属などが用いられます。流体媒体の種類によって、熱交換器の寿命を延ばすために異なる金属材料が必要となります。

シーリングガスケット

EPDM 接着剤とその他の化学物質を科学的な割合で混合し、何度も撹拌および押し出しを行って必要な原材料を形成した後、材料を高温油圧プレスで必要なサイズに成形し、最後にガスケットも高温加硫処理する必要があります。

この種のシーリングガスケットの製造には、厳しい環境保護要件が求められます。材料を撹拌する際には粉塵が発生し、高温成形および加硫時には臭気が発生します。

プレートアセンブリ

シートの組み立て工程は非常に重要です。作業員は設計要件に厳密に従って組み立てなければなりません。各ガスケットは平らに配置する必要があります。そうでないと、漏れが発生します。

そのため、リップルプレートコアの設置が完了したら、厳格な目視検査を受ける必要があります。リップルプレートの各ピースには、正しく設置されているかどうかを示すマークを付ける必要があります。その後、フレームプレートを取り付け、ネジを締めます。

漏れ検査

プレート式熱交換器の設置が完了したら、厳格な100%リークテストを実施する必要があります。通常、 テストマシン 1.8MPaとなり、通常の動作圧力のXNUMX倍よりもはるかに高くなります。

シール試験方法は、熱交換器に高圧空気を注入し、10分間圧力を保持し、圧力が安定していれば合格と判定します。その後、熱交換器を水中に入れ、圧縮空気を注入し、水中に泡立ちがあるかどうかを確認します。

梱包と配送

熱交換器は顧客の要件に従ってラベル付けされ、梱包されて顧客に配送され、そこで完全なプレート熱交換器が製造されます。