Introducción del producto
El horno de vacío industrial es un equipo profesional en la industria del tratamiento térmico. La cámara del horno es un espacio cerrado que aprovecha las características del entorno de vacío para crear un ambiente libre de oxígeno. Las piezas metálicas se tratan con endurecimiento, soldadura fuerte, templado y otros procesos en un entorno libre de oxígeno y vacío.
Un horno de vacío generalmente consta de un cuerpo de horno, un dispositivo de enfriamiento de agua, un sistema de control, un sistema de vacío, un dispositivo de calentamiento, un transformador y otras partes. Los hornos de vacío con diferentes procesos de producción pueden tener algunas diferencias en los detalles.
El sistema de control actual del horno de vacío utiliza un PLC como procesador de ejecución de comandos. Los usuarios pueden programar comandos lógicos para configurar diferentes procesos de tratamiento térmico del producto. El almacenamiento integrado puede guardar estos programas de comandos, lo que proporciona un valor de referencia confiable para la mejora continua, la optimización y la provisión de calidad del producto.
Tabla de contenidos.
- Introducción del producto
- Lista de hornos de vacío industriales
- Ventajas del horno de vacío industrial
- Características avanzadas del horno de vacío industrial
- Parámetros técnicos del horno de vacío industrial
- Fábrica de fabricantes de hornos de vacío industriales
- La función de cada parte
- Fabricantes de hornos de vacío industriales
- Aplicaciones de hornos de vacío industriales
Lista de hornos de vacío industriales
Horno de sinterización al vacío de proveedor chino
Descripción general de la máquina El horno de sinterización al vacío es un dispositivo que utiliza el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media y funciona bajo la protección de gas hidrógeno…
Fabricación de hornos de recocido al vacío
Descripción general de la máquina El horno de recocido al vacío es un equipo de trabajo en caliente de materiales metálicos eficiente, confiable y seguro, adecuado para procesos de recocido y tratamiento térmico de…
Horno de endurecimiento al vacío
Descripción del producto Un horno de endurecimiento al vacío es un equipo de tratamiento térmico industrial. Su función principal es calentar materiales metálicos en un entorno de presión de vacío específico…
Horno de inducción al vacío en venta
Descripción general de la máquina Las universidades o empresas de investigación utilizan principalmente este pequeño horno de inducción al vacío para experimentar con materiales metálicos y fundirlos en condiciones de vacío. Este…
Horno de soldadura al vacío de intercambiador de calor de aluminio de placas y barras
Descripción del producto Este es un horno de soldadura fuerte al vacío que se utiliza para producir intercambiadores de calor de placas y barras. Tiene un control de temperatura y presión de vacío totalmente inteligente…
Horno de enfriamiento de gas al vacío
Descripción del producto Este horno de enfriamiento por vacío es un equipo importante para el tratamiento térmico de metales. Controla el flujo del proceso de tratamiento térmico mediante programación…
Ventajas del horno de vacío industrial
Uniformidad de temperatura
Control de temperatura independiente en múltiples regiones para lograr una uniformidad de temperatura de alta precisión, hasta ± 1 ℃
Sistema de control inteligente
El PLC controla de forma centralizada el horno de vacío y los usuarios pueden lograr el control de programación de comandos lógicos a través de la pantalla táctil.
Identificación de fallas del equipo
Si se produce un mal funcionamiento durante el tratamiento térmico, el horno de vacío industrial emitirá inmediatamente una alarma y brindará sugerencias.
Protección contra el gas nitrógeno
Algunos tratamientos térmicos requieren que el horno de vacío se llene con gas nitrógeno, que tiene esta función.
Vehículo de carga
Tiene un vehículo de carga mecanizado especial y las piezas metálicas se pueden retirar fácilmente de la cabina.
Refrigeración por agua cerrada
Los dispositivos de enfriamiento por agua y los tubos de difusión logran un enfriamiento rápido, mejorando la eficiencia del trabajo.
Características avanzadas del horno de vacío industrial
Hay 8 entradas de termopar y registradores de temperatura multicanal en la carcasa del horno para controlar la uniformidad de la temperatura, con una precisión máxima de 0.5 ℃.
Hay múltiples capas de placas de acero inoxidable 304 para el aislamiento dentro del horno, con juntas de cerámica en el medio de cada capa de acero inoxidable para aislarlo de la corrosión por níquel, cobre y otros elementos metálicos.
La puerta del horno tiene un dispositivo de bloqueo giratorio accionado por un cilindro. Cuando la puerta del horno se cierra sin bloquear, el horno de vacío industrial emitirá una advertencia.
Cada componente del horno de vacío está diseñado científicamente y, si se daña durante el uso, los ingenieros pueden reemplazarlo fácilmente con una pieza de repuesto.
Parámetros técnicos del horno de vacío industrial
| Tamaño de la cabina | 90 90 * * 120cm |
| Temperatura maxima | 1350 ℃ |
| Presión de vacío máxima | 1-10 * 5 mmHg |
| Uniformidad de temperatura | ± 1 ℃ |
| Control de temperatura | Zonas 8 |
| Capacidad de carga | 3 toneladas |
| Idioma de la pantalla táctil | Inglés y chino |
| Fuente de alimentación | 3-fase 380V |
| Marca de la bomba de vacío | China |
| Vehículo de carga | Incluye |
| Eficiencia de calentamiento | 500 ℃ por hora |
| método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Puerta del horno | Bloqueo automático |
Fábrica de fabricantes de hornos de vacío industriales
La función de cada parte
Cuerpo del horno de vacío
Este es el espacio de trabajo del horno de vacío, donde todas las piezas deben someterse a un tratamiento térmico. Cada horno de vacío tiene un tamaño de espacio diferente y los usuarios pueden comprar el tamaño adecuado según sus necesidades de producción.
Por lo general, el cuerpo del horno consta de una carcasa de horno, materiales de aislamiento, ventanas para observar el interior, dispositivos de refrigeración, sistemas de calefacción, aislamiento, protección de nitrógeno y otros componentes.
La puerta del horno es una pieza clave y se introduce gas inerte en el horno al vacío, lo que impone mayores exigencias en cuanto a estanqueidad y resistencia a la presión de la puerta del horno. Por lo tanto, el diseño de la puerta del horno contará con un dispositivo de bloqueo automático.
La función de la bomba de vacío
La unidad de vacío de los hornos de vacío industriales se compone de múltiples bombas de vacío, como bombas de difusión, bombas Roots, bombas de válvula deslizante y bombas de paletas rotativas, que desempeñan un papel importante en el suministro a diferentes presiones de vacío.
Cuando se precalienta el horno de vacío, la bomba de paletas rotativas comienza a funcionar. Es pequeña, liviana y tiene un excelente efecto de ahorro de energía en entornos de bajo vacío.
La bomba de difusión comienza a funcionar cuando se desea una alta presión de vacío. Tiene una gran potencia de salida y puede alcanzar rápidamente la presión de vacío máxima. Esta bomba se instala normalmente en hornos de vacío que requieren un tratamiento térmico de alto vacío.
Dispositivo de refrigeración por agua
Cada horno de vacío industrial cuenta con un dispositivo de enfriamiento por agua, que sirve para absorber el calor generado por el cuerpo del horno y mantener un rango de temperatura seguro.
Los dispositivos de refrigeración por agua suelen constar de bombas de circulación de agua, torres de refrigeración, serpentines de refrigeración por agua y otras piezas. Los serpentines de refrigeración por agua se instalan entre los compartimentos del cuerpo del horno.
Se necesitan pruebas de sellado muy estrictas para garantizar que los tubos de enfriamiento de agua no tengan fugas durante la fabricación del cuerpo del horno.
Otra función del dispositivo de enfriamiento por agua es enfriar el horno de vacío y mejorar rápidamente la eficiencia del trabajo.
Fabricantes de hornos de vacío industriales
Como principal fabricante de hornos de vacío de China, producimos entre 35 y 50 hornos de vacío al año para ofrecer a los usuarios globales las mejores soluciones de tratamiento térmico al vacío. Ya sea que su proceso de tratamiento térmico sea temple, soldadura fuerte o sinterización, nuestros ingenieros pueden brindarle el mejor soporte técnico.
Durante mucho tiempo, hemos optimizado continuamente nuestro diseño, mejorado el modo de operación humanizado e inteligente y resuelto los problemas técnicos en el tratamiento térmico para los usuarios. Incluso si usted es un nuevo ingeniero de tratamiento térmico, el funcionamiento de nuestro horno de vacío puede obtener rápidamente productos de alta calidad.
Aplicaciones de hornos de vacío industriales
Casi todas las industrias requieren hornos de vacío para mejorar la calidad del producto y satisfacer las necesidades de aplicaciones especiales en la producción de tratamientos térmicos industriales modernos. Demos algunos ejemplos de las industrias más utilizadas.
- soldadura fuerte de aluminio
En la producción industrial moderna, algunas piezas de aluminio con estructuras especiales requieren que se suelden varias piezas. Las máquinas de soldar comunes no pueden satisfacer este requisito especial, por lo que los hornos de soldadura fuerte y de vacío desempeñan su papel.
Por ejemplo, las piezas de aluminio para automóviles, piezas especiales para la industria aeroespacial, intercambiadores de calor industriales y otras piezas estructurales complejas requieren hornos de vacío para soldadura fuerte sin oxígeno.
- Temple y revenido
Para aprovechar al máximo el rendimiento de las piezas metálicas, es necesario templarlas y endurecerlas durante el proceso de fabricación, y un horno de vacío de temple es la mejor solución para este proceso.
- Metalurgia de polvos
Algunas piezas de pulvimetalurgia necesitan sinterizarse en un entorno de vacío para garantizar el rendimiento y la calidad de las piezas y evitar la oxidación y la contaminación que pueden dañar las propiedades del metal.
- Tratamiento de superficies
Este tratamiento térmico es un proceso que mejora la superficie de las piezas metálicas para aumentar su durabilidad y resistencia al desgaste, generalmente mediante carburación o nitruración.
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