



Fin Kalıbına Genel Bakış
Fin damgalama kalıbı, HVAC kanat damgalama endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bunlar yalnızca yüksek performanslı yenilikçi bir araç değil, aynı zamanda sektördeki mükemmel tolerans doğruluğuyla da tanınmaktadır.
Bu Fin kalıplarının tasarımı, daha ince metal malzemeleri damgalarken ayarlanabilir germe yüksekliğine izin verir; bu, farklı müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için üretim süreci sırasında farklı yüksekliklerde çeşitli kanatçıkların üretilebileceği anlamına gelir
İşlevsellik açısından, bu kanat damgalama araçları çok esnektir ve çeşitli türde kanat desenleri üretebilir.
İster geleneksel doğrusal kanatçıklar, ister daha karmaşık ofset veya tırtıklı kanatçıklar, hatta balıksırtı veya dalga şekilleri gibi benzersiz tasarımlar olsun, bu aletler bunların üstesinden gelme kapasitesine sahiptir.
Bu tasarımın çeşitliliği, Fin damgalama kalıbının, farklı radyatörler ve HVAC sistemlerindeki kanatçıkların özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamada iyi performans göstermesini sağlar.
Fin damgalama kalıp verileri
ÖĞE | VERİ |
Isıl işlem sertliği | sıcak rulo 62-64 |
Menşe Yeri | Almanya |
Delik Çapı | Tasarımı takip edin |
Malzeme kalınlığı | 0.05-0.5mm |
Folyo hammaddeleri | Demir alüminyum bakır Paslanmaz çelik |
satır | 4-20 sıra isteğe bağlı |
Sütun aralığı | Tasarımı takip edin |
Satır aralığı | Tasarımı takip edin |
Fin damgalama kalıbı Temel yapı
1, Üst ve alt kalıp koltukları:
Bu, kalıbın diğer bileşenlerinin montajı ve sabitlenmesi için kullanılan, aşamalı kalıbın temel destek yapısıdır.
2, Besleme mekanizması:
Bu, bakım ve bakım gerektirmeyen mekanik bir yapı tasarımıdır.
3, Damgalama kalıp boşluğu:
şeridin kesme, biçimlendirme, delme ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır.
4, Kesme cihazı:
Bu Fin damgalama kalıbı cihazı genellikle yatay olarak hareket eden bir silindire sahiptir,
5, Kılavuz sütunu ve kılavuz manşonu:
Kapama ve açma işlemi sırasında üst ve alt kalıpların göreceli konumlarının doğru ve hatasız olmasını sağlayarak kalıbın normal çalışmasını sağlayın.
6, Konumlandırma cihazı:
Besleme işlemi sırasında malzemelerin doğru konumlandırılmasını sağlamak ve yanlış hizalamadan kaynaklanan israfı önlemek için kullanılır.
Kanatçık kalıplarının yapısal tasarımında, üretim sürecinde güvenilirliği ve ekonomiyi sağlamak için üretim verimliliği, işleme doğruluğu, kalıp ömrü ve üretim maliyeti gibi çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.