Aşamalı Kalıp Nedir?

Birden fazla üniteden oluşan, her ünitenin sırayla farklı işleri tamamladığı ve bir vuruşta bir dizi farklı damgalama işlemini tamamladığı progresif kalıp. Diğer adı sürekli damgalama kalıbıdır.

çalışma prensibi

Progresif kalıp (sürekli kalıp olarak da bilinir) birden fazla istasyondan oluşur; her istasyon farklı işlemleri sırayla tamamlar ve tek bir delme vuruşunda bir dizi farklı damgalama işlemini tamamlar.

Bir vuruş tamamlandıktan sonra, delme besleyici malzemeyi sabit bir adım mesafesine kadar ileri hareket ettirir, böylece genellikle delme, kesme, bükme, kenar kesme, derin çekme vb. dahil olmak üzere bir çift kalıp üzerinde birden fazla işlem tamamlanabilir.

Aşamalı kalıp Özellikleri

1. Aşamalı kalıp, çok görevli sıralı bir kalıptır. Tek bir kalıpta kesme, bükme, biçimlendirme ve germe gibi birden çok işlemi yüksek verimlilikle içerebilir;
2. Aşamalı kalıbın güvenli çalışması;
3. Otomatikleştirmesi kolay;
4. Üretimde yüksek hızlı zımbalar kullanılabilir;
5. Delme alanını ve sahayı küçültebilir, yarı mamullerin taşınmasını ve depo işgalini azaltabilir;
6. Çok yüksek boyut gereksinimleri olan parçalar, kademeli kalıpla üretilmemelidir.

Hayır.	Tasarım gereksinimleri
1	parçalar küçük
2	Büyük parti
3	Malzeme incedir (0.08 ~ 2.5 mm)
4	malzeme yumuşak
5	Karmaşık şekil
6	Değerli metaller uygun değildir (düşük kullanım)
7	Doğruluk çok yüksek olmamalıdır (10'un altında)

Progresif kalıp uygulaması

Bir zımbalama parçası çok istasyonlu bir sürekli kalıbı benimsiyorsa, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

Tasarım, üretim ve bakım

Çok istasyonlu sürekli kalıbın yapısı oldukça karmaşıktır ve üretim doğruluğu genel kalıba göre çok daha yüksektir. Her parti üretimden sonra bir kez elden geçirilmeli ve keskinleştirilmeli ve yalnızca test delme işlemini geçtikten sonra kullanım için depoya kaldırılabilir. Bazı küçük zımbalar, uçlar aşındıktan veya hasar gördükten sonra değiştirilmelidir. Bükme, çekme ve şekillendirmenin çok istasyonlu sürekli kalıbı için, zımbanın ve kalıbın kenarı taşlanırken diğer parçaların göreceli yüksekliği düzeltilmelidir.

Bükme, derin çekme ve biçimlendirme için çok istasyonlu sürekli kalıplar için erkek ve dişi kalıpların yükseklikleri genellikle farklıdır, bu nedenle orijinal tasarımın gerektirdiği göreli fark taşlamadan sonra korunmalıdır. Belirli bir düzeyde teknik bakım çalışanları ve gerekli daha gelişmiş özel ekipman bulunmalıdır.

Uygulanabilir basın

Aşamalı kalıp için kullanılan pres, yeterli sağlamlığa, sertliğe, güce ve doğruluğa, geniş bir çalışma masasına ve güvenilir bir fren sistemine sahip olacaktır.

Sürekli kalıbın kalıp tabanının kılavuz sisteminin çalışma sırasında ayrılmamasını sağlamak için zımbanın stroku çok büyük olmamalıdır. Genellikle, çalışma presin nominal basıncının %80'i altında yapılmalıdır. Çok istasyonlu progresif kalıp, şerit besleme arızası için bir algılama mekanizmasına sahip olmalıdır. Algılama mekanizması bir sinyal gönderdikten sonra, fren sistemi kalıba veya makine aletine zarar vermemek için presi derhal durdurabilmelidir.

İyi işlenmiş malzemeler

Progresif kalıbın presleme işlemi sırasında ara tavlama yapılmasına izin verilmediğinden, işleme sırasında yağlama eklemek zorlaşır.

Bu nedenle, damgalama malzemelerinin mekanik özellikleri nispeten kararlı olmalı ve fabrikaya giren her parti malzeme yönetmeliklere göre test edilmeli ve denetlenmelidir. Progresif kalıp damgalama, kullanılan şeridin genişlik ve kalınlık toleransı konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir,

ve şeridin kenarının düzlüğünün yanı sıra, bunlar şeridin damgalama etkisini ve beslenmesini doğrudan etkileyecektir.

Damgalama parçaları aşamalı kalıp üretimine uygun olmalıdır

1. İşlenmiş parçaların çıktısı ve partisi yeterince büyük olacaktır.
2. Çok istasyonlu sürekli kalıbın malzeme performansı diğer kalıplara göre daha düşüktür.
3. Besleme doğruluğu ve her adım arasındaki kümülatif hata, parça doğruluğunu azaltmaz.
4. Çok istasyonlu sürekli kalıp, delme işleminden sonra yerleştirilmesi zor ve karmaşık şekillere sahip parçalar için idealdir.