ラジエーターチューブマシン

マシンの概要

ラジエーターチューブ製造機は、効率的な生産プロセスにより、アルミ箔材料からラジエーターチューブへの迅速な変換を実現します。この機械はまず、ロール成形プロセスを通じてアルミニウム箔を所望の管状構造にプレスします。

次に、パイプの接合部を高周波溶接技術を使用してしっかりと溶接し、パイプのシールと構造強度を確保します。

溶接されたチューブは再びスティック成形プロセスを経て、正確な O 字型の断面に調整されます。最後にフライングシャー装置によりチップレス切断を行い、設定した長さにパイプを切断します。

このラジエーター チューブ機械は非常に効率的で、毎分最大 120 メートルのチューブを生産できるため、大量生産に最適です。

この機械は、高度な自動化と精密な生産プロセスにより、自動車用アルミニウムラジエーターやその他のクーラー製品の製造に広く使用されています。

これにより、生産効率が向上するだけでなく、製品の一貫性と高品質が保証され、ラジエーターパイプに対する現代産業の厳しい要件も満たされます。

ラジエターチューブマシンデータ

項目	DATA
電圧	168kw
生産速度	120m /分
電源	380 / 50hz
材料の厚さ	0.28 mm
カットオフモード	チップレスフライングシアー
溶接	高周波
材料	7072/3003 7072/3003/4343
生産タイプ	オートマチック

ラジエターチューブマシンの製造工程

特定の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1、アルミホイルの準備、

適切な厚さのアルミ箔素材を選択し、機械のフィーダーに取り付けます。生産速度を変化させながらアルミ箔を自動搬送します。

2、スティック成形、

アルミニウム箔は、複数の回転ローラーのセットを通過し、ローラーによって絞られたり引っ張られたりして、必要な管状構造が形成されます。このプロセスは一度の成形で可能です

3、高周波溶接、

形成されたチューブは高周波溶接技術によって接続され、閉じたオリーブ形状のアルミニウムチューブを形成します。

4、再度丸めて形を整え、

溶接が完了した後、正確なサイズと形状を実現するために、チューブを冷却し、再度圧延する必要がある場合があります。

5、チップレス切断、

チューブが完全に形成されたら、切粉なく設定された長さに切断され、すべての製造プロセスが終了します。

ラジエーター チューブ機械の設計により、生産プロセス全体が高度に自動化され、それによって生産効率と製品の一貫性が向上します。

この種の機械は、特に自動車用アルミニウムラジエーターやその他のクーラー製品の製造における大量生産に適しており、ヒートパイプの高強度、高精度、良好な熱伝導性能の要件を満たすことができます。

ラジエターチューブマシンのビデオ