Dans un four de brasage sous vide à haute température, le support métallique en nid d'abeille d'un purificateur catalytique à trois voies pour automobile a été brasé sous vide.
L'écran en molybdène du revêtement du four s'est déformé et s'est fissuré en peu de temps. La morphologie et la composition chimique de la fissure
Des écrans en molybdène dans des fours de brasage sous vide à haute température ont été comparés avant et après utilisation.
Les résultats montrent que la raison de la déformation accélérée et de la fissuration de l'écran en molybdène est le dépôt de métal d'apport à base de nickel sur la surface de l'écran en molybdène.
Le dépôt modifie la microstructure et les propriétés physiques de l'écran en molybdène. Sur cette base, les points de conception de l'écran en molybdène pour un four de brasage sous vide à haute température sont proposés.
Dans le processus d'utilisation d'un four de brasage sous vide à haute température pour braser le support métallique en nid d'abeille d'un purificateur catalytique à trois voies dans l'industrie automobile, un grand nombre de métaux d'apport de brasage à base de nickel sont volatilisés,
four sous vide à haute température
certains d'entre eux sont pompés par la centrale à vide du four de brasage sous vide,
et une partie considérable d'entre eux sont déposés sur la couche d'isolation thermique du four,
principalement la première couche d'écran en molybdène face à haute température est évidemment déposée. Une grande quantité de dépôts de soudure à base de nickel fait apparaître une déformation de l'écran en molybdène du four de brasage sous vide à haute température,
fissuration et autres formes de défaillance et le temps est court. Généralement, l'écran en molybdène doit être remplacé dans environ un an.
Dans le processus de brasage sous vide des supports métalliques en nid d'abeilles d'un purificateur catalytique à trois voies, l'écran en molybdène du revêtement du four se déformera et se fissurera en peu de temps.
La comparaison de la morphologie et l'analyse de la composition chimique de l'écran en molybdène du four de brasage sous vide à haute température fissuré ont été effectuées avant et après utilisation.
Les résultats montrent que la raison de la déformation accélérée et de la fissuration de l'écran en molybdène est le dépôt de métal d'apport à base de nickel sur la surface de l'écran en molybdène.
Le dépôt modifie la microstructure et les propriétés physiques de l'écran en molybdène.
Sur cette base, les points de conception de l'écran en molybdène pour fours de brasage sous vide à haute température sont avancés. Dans le four de brasage sous vide à haute température,
une fois que l'écran en molybdène utilisé pour l'isolation thermique apparaît déformation,
la fissuration et d'autres formes de défaillance, cela entraînera une fuite de chaleur et une défaillance de conservation de la chaleur du revêtement du four du four de brasage sous vide à haute température,
Méthode d'essai
Par observation visuelle de l'apparence et de la morphologie des fissures de l'écran de molybdène fissuré dans un four de brasage sous vide à haute température,
La composition de l'écran en molybdène avec dépôt de soudure après utilisation a été testée, analysée et comparée, et sur cette base, les causes de fissuration de l'écran en molybdène ont été analysées.
Les composants des échantillons ont été analysés à l'aide du spectromètre universel à lecture directe d'étincelles multi-matrices d'Allemagne OBLF QSN750.
Résultats de test et analyse
Les deux échantillons de tamis en molybdène soumis à l'inspection proviennent du même bloc de tamis en molybdène utilisé depuis deux ans.
L'un d'eux est sans sédiment (la case noire indiquée par la flèche sur la figure 2 est la position d'interception),
et la surface de l'autre pièce est recouverte d'un dépôt de soudure. La figure 2 montre une image partielle de l'écran avant en molybdène.
Vérifiez soigneusement l’écran en molybdène fissuré avant de le couper.
Le dépôt de soudure n'est recouvert que sur la face faisant face à la zone de température du four, et il n'y a pas de dépôt de soudure au niveau du chevauchement de l'écran en molybdène (la flèche indique la case noire).
A l'aide du pied à coulisse,
L'épaisseur de l'écran en molybdène recouvert de la soudure est supérieure de 0.1 mm à celle de l'écran sans soudure. L'observation visuelle de l'écran en molybdène fissuré permet de constater
on peut voir que les dépôts de soudure sont stratifiés et la rugosité de surface
des deux parties est différente.
Analyse de la cause de la fissuration de l'écran en molybdène dans un four de brasage sous vide à haute température
Analyse de la composition des échantillons
Les deux échantillons d'écran en molybdène soumis,
pour inspection ont été prélevés sur le même bloc de criblage en molybdène qui a été utilisé pendant deux ans.
Il n'y avait pas de revêtement de soudure sur l'échantillon 1 et de revêtement de soudure sur un échantillon
Les résultats de l'analyse de la composition chimique des échantillons sont présentés dans le tableau 1.
D'après le tableau 1, on peut voir qu'il y a un changement de teneur en impuretés dans la composition de l'échantillon : dans l'échantillon 1 (pas de feuille de molybdène recouverte de soudure),
four sous vide à haute température
la teneur en molybdène est nettement plus élevée, la teneur en impuretés est inférieure et certains composants d'impuretés métalliques tels que la teneur en manganèse et en nickel sont de 0,
dans l'échantillon 2 (tôle de molybdène avec revêtement en métal d'apport),
le pourcentage massique de molybdène contenu est réduit,
La teneur en impuretés est doublée, et des impuretés métalliques telles que le manganèse et le nickel, absentes du tamis en molybdène d'origine, sont également présentes. L'augmentation est flagrante.
Selon l'analyse des sources d'impuretés,
Le métal d'apport de brasage à base de nickel liquide est largement utilisé dans le processus de brasage sous vide d'un support en nid d'abeille métallique d'un purificateur catalytique à trois voies, et r est la principale source.
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