Injektionsform av plast för kylartank

Mögelöversikt

Plastformsprutningen är ett av de viktigaste verktygen för modern industriell massproduktion. Insprutningsmaskiner smälter plaster vid höga temperaturer och sprutar sedan in dem i formens hålighet under högt tryck. Efter snabb kylning bildas den färdiga produkten. Bil-, elektronik-, medicin- och förpackningsindustrin är alla beroende av denna form.

En uppsättning högkvalitativa plastformar kan köras miljontals gånger kontinuerligt. Formgjutningssystem, grindsystem, temperaturkontrollsystem och utstötningsmekanism utgör den sammansatta strukturen hos plastformsprutningsformar. Precisionsstyrning och slitstarka material avgör tillsammans plastformarnas livslängd.

Därför måste en högkvalitativ formspruta uppfylla dessa villkor, inklusive vetenskaplig strukturdesign, högkvalitativa metallmaterial, högprecisionsbearbetning och avancerade ingenjörers modulära montering.

Data för formsprutning av plast

Tillverkningsprocess för en formsprutningsform av plast

Designprogrammeringsfas

Ingenjörer använder först designprogramvaran UG eller SolidWorks för att skapa en tredimensionell modell av formen. Formflödesanalys förutspår att smältan kan flyta smidigt och undvika defekter som korta skott och svetslinjer. CAM genererar automatiskt CNC-bearbetningsprogram och låser toleranser inom ± 0.01 mm. Elektrodbanorna i plastformsprutformen optimeras synkront för att minska tomgångsrörelsen för bearbetningen.

Precisionsbearbetningssteg

Långsam trådskärning säkerställer att vertikaliteten hos plastinsprutningsformens insats är mindre än eller lika med 0.005 mm. Kopparelektrodgnistningsetsningstextur, ytjämnhet Ra ≤ 0.4 µm. Femaxlig höghastighetsfräsning kompletterar plastformens krökta yta, och avfasningsradien kan vara så liten som 0.1 mm. Toleransen för kylvattenkanalens diameterhål är H7, vilket bidrar till jämn värmeavledning av plastinsprutningsformen.

Monterings- och driftsättningsfas

Gapet mellan styrstolpen och styrhylsan kontrolleras inom 0.02 mm, och plastformen öppnas och stängs smidigt.

Efter det första formtestet kan blixten elimineras genom att finjustera grindstorleken med 0.05 mm.

Utstötningsbalanstestet säkerställer att plastsprutformen frigörs samtidigt vid flera hålrum.

Krav för design av formsprutning av plast

1. Avformningslutningen är vanligtvis ≥ 1 ° för att säkerställa att glidformen och kärnan i formen kan tas ut säkert.

2. Flerkavitetslayout av plastformar kan förbättra produktionseffektiviteten, men det är nödvändigt att säkerställa att varje del urformas och lossas samtidigt.

3. Fästplattan måste ha en kylpackning för att säkerställa att plastformens livslängd förlängs.

4. Kylvatten från hålrummet, 12–15 mm, temperaturskiktet i formsprutningsformen minimeras.

5. Efter finita elementanalys av de viktigaste belastade komponenterna är sträckgränsen större än eller lika med 1,500 XNUMX MPa, vilket säkerställer formens säkerhet och tillförlitlighet.

Material och egenskaper för formsprutning av plast

Val av stålmaterial

P20 förhärdat stål med hårdhet HRC30-36, lämpligt för formsprutning av plast för hushållsapparaters skal.

NAK80 spegelhärdat stål, hårdhet HRC40-45; detta material är förstahandsvalet för produktion av transparenta plastdelar.

S136 korrosionsbeständigt rostfritt stål med hårdhet HRC48-52, PC hög temperatur Material för formsprutning av plast måste väljas.

ytförstärkning

Nitridskiktets djup är 0.1 mm, och slitstyrkan hos glidytan på plastformsprutningen har tredubblats.

TD-beläggningens hårdhet HV2 800, livslängden på plastformens fingerborg fem gånger förlängd.

Krompläteringsskiktet är 0.003 till 0.005 mm, och plastformens yta är inte klibbig, vilket resulterar i en minskning av formningsmotståndet med 20 %.

Produktionscykel och leverans av plastinsprutningsform

Standardledtiden för gjutformar är 25–45 dagar. Stora bildelar kräver fyra gjutprovningar på T0–T3, och produktionscykeln är vanligtvis 60 dagar.

Vi garanterar kortast möjliga leveranstid för formsprutningsformar med en standardformsdesign på 15 dagar.

Medicinska formsprutningsformar av plast måste uppfylla ISO 13485, och produktionscykeln behöver vara 5–7 dagar lång.

Vilka är våra fördelar?

1. Vi fokuserar på bilradiatorer, och vår pålitliga kvalitet vinner våra kunders förtroende.

2. Våra ingenjörer har omfattande arbetslivserfarenhet; oavsett komplexiteten i ditt projekt radiator tank, kan vi tillhandahålla högkvalitativa formar.

3. Våra kostnader är mycket konkurrenskraftiga tack vare vårt fokus på storskalig produktion av plastformar för bilkylare.

4. Plastformfabriker finns i städer med utvecklade industrier. Om du behöver formar snarast är vi säkra på att vi kan leverera dem snabbt.

Q & A