マシンの概要
銅管打ち抜き機は高度に自動化された HVAC機器 銅製熱交換器の穴あけ用に特別に設計されています。主な機能は、サーボモーターを介してクランプを回転させ、銅管の内側から外側に向かって穴を開け、各穴を正確に配置してフランジ付きの円形穴を形成することです。
この機械は独自の設計を採用しており、パンチが銅管の内側から圧力をかけ、標準的な丸穴を形成します。二次加工を必要とせず、必要な形状を一発で完成させるため、生産効率が大幅に向上します。
さらに、このパイプパンチングマシンは、チューブに対して複数列の穴を同時に加工することができ、各穴の間隔サイズの許容差は0.01 mm以内に制御されます。
この高精度機能は、回転機能を備え、位置決め、締め付け、送り、穴あけなどのさまざまな動作を同時に実行できる 2 軸サーボ モーター ドライブによって実現されます。
銅管打ち抜き機の技術的パラメータ。
- 適用管材：銅管、アルミ管
- 最大銅管径：Φ65mm
- 最小銅管径：Φ12.0mm
- 銅管壁厚範囲：0.3～1mm
- 最大処理パイプ長さ：1580mm
- 最小穴径：Φ5.0mm
- 穴内径精度：±0.05mm
- 15つの穴間の最小距離：8mm（ΦXNUMXmmの穴を例に挙げます）
- フランジ高さ：1.5mm～2mm
- チューブの垂直度: ≤ 0.1mm
- 送り軸位置精度: ±0.10mm
- 回転軸位置精度: ±0.10°
- 送り速度：600mm/秒
- 回転速度：270°/秒
- 制御システム: PLC + HMI
- サーボシステム：三菱
- トランスミッション：THK
銅管パンチングマシンの利点
高精度機器
この機械のコア部品はCNC工作機械で加工され、高温焼入れ処理が施されています。回転を担う部品は研磨加工が施され、精度がさらに向上しています。これにより、生産される部品の精度誤差は0.01mm以内に抑えられています。
高効率生産
本機は2つのサーボモーターを主動力源として採用しています。独自のパンチ設計により、生産効率と経済性を向上させるだけでなく、安定した制御と高品質な出力を実現します。
インテリジェントで便利な操作
このマシンはPLCとタッチスクリーン制御を統合し、全自動操作を可能にします。穴の数、チューブの配置、間隔、サイズはタッチスクリーンで事前に設定でき、レシピを保存して後で使用することもできます。
さまざまなサイズのアプリケーション
この装置のコンポーネントはモジュール設計になっており、低コストの交換工具で機械の使いやすさを向上させています。直径12～60mm、肉厚0.3～1mm、最大長さ1,580mmの銅管に対応しており、これらのサイズ範囲でHVAC業界の熱交換器の90%以上をカバーできます。
銅管パンチングマシンの動作ビデオ
技術的特徴
- 銅管の正確な移動を実現するために、この装置は、正確に配置されたコンパクトなガイドレールとボールねじを使用し、サーボモーターを介して動きを制御します。
- 制御システムはPLCとタッチスクリーンに加え、物理ボタンも備えています。赤、黄、緑の3色で異なる制御機能を識別し、緊急時には作業員が素早く操作してワンキーシャットダウンを実現できます。
- 機械の外観は塗装で覆われており、美しいだけでなく非常に高い耐久性を備えています。過酷な環境でも長期間錆びることなく、常に鮮やかな色を保ちます。
- この機械は全自動生産を可能にし、作業員は特別な訓練を受けることなく効率的に操作できます。これにより、長期にわたって安定した品質の生産を維持することができ、作業員が交代しても製品の品質に影響はありません。
チューブパンチング装置の応用シナリオ
この機械は、高精度な生産と自動制御など多くの利点を備えており、現代の産業に欠かせない装置です。 熱交換器 生産工程において、特に大型の蒸発器や凝縮器の製造工程では、大口径の管にフィンチューブを挿入する必要があります。これらの管の穴は外側にフランジ加工を施す必要があり、これにより管内の流体の流れがスムーズになります。そのため、この銅管用穴あけ機は重要な役割を果たします。
しかし、産業の発展と製造技術の進歩に伴い、太陽光発電、バッテリー冷却プレート、風力発電など、生産効率を高めるためにこの装置を活用する産業が徐々に増えています。今後、薄肉銅管の製造にもこの装置を活用する産業がさらに増えていくと予想されます。
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