アルミ蒸発器用キャピラリチューブベンダーマシン|冷却システム生産ソリューションエキスパート

キャピラリチューブベンダーマシンの概要

キャピラリチューブベンダーマシンは、主にコンデンサーやエバポレーターの生産ニーズを満たすために、アルミニウムの平らなチューブを S 字型に曲げます。

今日の産業分野では、機械の自動化がトレンドとなり、さまざまな業界で広く適用されています。製造業では、機械の自動化により生産効率が向上するだけでなく、手作業によるミスも削減できます。

コイル型蒸発器の製造プロセスでは、アルミニウムのフラットチューブを完成させるために複数の曲げが必要ですが、このキャピラリチューブベンダーマシンはアルミニウムチューブの曲げ半径と長さを正確に制御し、各曲げで望ましい効果を確実に達成できます。

同時に、キャピラリチューブベンディングマシンはアルミニウムパイプの切断作業も自動化することができ、生産効率をさらに向上させることができます。

アルミニウム管の巻き戻しは、後続の加工のためにコイル材料からアルミニウム管を巻き戻すプロセスです。この作業は通常、専用のアルミニウム管アンコイラーによって行われます。アンコイラーは、コイルからアルミニウム管を広げ、加工のために曲げ機に送ります。

アルミパイプを曲げる際に変形しないようにするには、上下の矯正が重要なステップとなります。キャピラリーチューブベンダーには、アルミパイプの真直度や平面度を矯正するための矯正装置が上下に装備されています。

上下を真っすぐにすることで、曲げ加工時にアルミ管に不要な圧力がかからず、曲げ品質を確保できます。

左右の矯正もアルミパイプの曲げ品質を確保するための重要な工程です。左右の位置を揃えることで、曲げ加工中のアルミ管の回転角度が正確になり、曲げ加工中のアルミ管のねじれや変形を防ぐことができます。

矯正が完了したアルミ管は装置の曲げ位置まで搬送され、曲げ加工の準備が整います。各アルミニウム管は、製品寸法の正確性を確保するために、必要なサイズに従って輸送されます。

曲げは、キャピラリーチューブベンダーマシンのワークフロー全体の中で最も重要なステップです。曲げ加工を行う際には、曲げ機でアルミ管に一定の圧力をかけて目的の形状に曲げます。この機械は、平パイプを連続的に曲げる全自動生産能力を備えています。

曲げが完了すると、アルミチューブは自動的に切断されます。パイプの長さを設定するだけで、生産プロセス全体が人間の介入を必要とせず、すべての操作が完全に自動化されます。