金型の概要
プラスチック射出成形金型は、現代の工業大量生産にとって重要なツールの 1 つです。 射出成形機 プラスチックを高温で溶かし、高圧で金型のキャビティに注入します。急速冷却後、完成品が形成されます。自動車、電子機器、医療、包装業界など、あらゆる業界でこの金型が利用されています。
高品質なプラスチック金型は、何百万回も連続運転が可能です。成形システム、ゲートシステム、温度制御システム、そして排出機構がプラスチック射出成形金型の構成構造を構成しています。精密なガイドと耐摩耗性材料の組み合わせが、プラスチック金型の寿命を決定づけます。
したがって、高品質の射出成形金型は、科学的な構造設計、高品質の金属材料、高精度の機械加工、高度なエンジニアのモジュール式組み立てなど、これらの条件を満たす必要があります。
プラスチック射出成形材料
- チャンバー: P20
- トップピン: NAK80
- スライディングブロック：Cr12MoV
- スプリング：50CrVA
- ベースプレート: EN C45、
- 注入ポート: 4Cr13MoV
- 金型フレーム: EN C45
プラスチック射出成形金型データ
| 項目 | DATA |
| 原産地 | 中国浙江省 |
| ブランド名 | 長興 |
| 生成物 | PA66-GF30 |
| 成形色 | 任意の色 |
| キャビティ： | 1-4ユニット |
| 表面処理 | ミラーポリッシュ |
| 用途 | 車のラジエーター |
プラスチック射出成形金型の製造工程
設計プログラミングフェーズ
エンジニアはまず、設計ソフトウェアUGまたはSolidWorksを用いて金型の0.01次元モデルを作成します。Moldflow解析は、溶融樹脂がスムーズに流れ、ショートショットやウェルドラインなどの欠陥を回避できることを予測します。CAMはCNC加工プログラムを自動的に生成し、±XNUMXmm以内の公差を確保します。プラスチック射出成形金型の電極パスは同期的に最適化され、加工時の空送り量を削減します。
精密加工ステージ
低速ワイヤーカットにより、プラスチック射出成形金型インサートの垂直度は0.005mm以下です。銅電極の放電加工により、表面粗さはRa≤0.4µmです。0.1軸高速フライス加工により、プラスチック金型の曲面が完成し、面取り半径は7mmまで小さくできます。冷却水路の穴径公差はHXNUMXで、プラスチック射出成形金型の均一な放熱に貢献します。
組み立てと試運転段階
ガイドポストとガイドスリーブの隙間は0.02mm以内に制御され、プラスチック射出成形金型はスムーズに開閉します。
最初の金型試作後、ゲートサイズを 0.05 mm 微調整することで、バリを除去できます。
排出バランステストでは、複数のキャビティがある場合でもプラスチック射出成形金型が同時に排出されるかどうかを確認します。
プラスチック射出成形金型の設計要件
- 金型のスライダーとコアを安全に引き抜くことができるように、脱型勾配は通常 1 ° 以上になります。
- プラスチック金型のマルチキャビティレイアウトにより生産効率が向上しますが、各部品が同時に型から取り出され、取り出されるようにする必要があります。
- プラスチック射出成形金型の耐用年数を延ばすには、シンブルプレートに焼入れガスケットが必要です。
- キャビティからの冷却水は12〜15mmで、射出成形プラスチック金型の温度層が最小限に抑えられます。
- 主要な応力を受ける部品の有限要素解析の結果、降伏強度は 1,500 MPa 以上となり、金型の安全性と信頼性が確保されます。
プラスチック射出成形金型の材料と特性
金型鋼材の選定
P20 プレハードン鋼の硬度 HRC30 -36、家電製品のシェルのプラスチック射出成形金型に適しています。
NAK80 ミラーグレードの硬化鋼、硬度 HRC40-45。この材料は透明プラスチック部品の製造に最適です。
S136耐腐食ステンレス鋼硬度HRC48 -52、PC高 温度 材料プラスチック射出成形金型を選択する必要があります。
表面強化
窒化層の深さは0.1mmで、プラスチック射出成形金型の摺動面の耐摩耗性がXNUMX倍に向上しました。
TDコーティング硬度HV2 800、プラスチック金型シンブルの寿命がXNUMX倍に延長。
クロムメッキ層は0.003～0.005mmで、プラスチック金型の表面がべたつかず、脱型抵抗が20％減少します。
プラスチック射出成形金型の生産サイクルと納期
標準的な金型リードタイムは25～45日です。大型自動車部品の金型はT0～T3の60回の金型試作が必要で、生産サイクルは通常XNUMX日です。
当社は、標準的なモールドベース設計による射出成形金型の最短納期を 15 日で保証します。
医療グレードのプラスチック射出成形金型は ISO 13485 に準拠する必要があり、生産サイクルは 5 ～ 7 日長くする必要があります。
私たちの利点は何ですか？
- 当社は自動車用ラジエーターに注力しており、その確かな品質でお客様の信頼を勝ち得ています。
- 当社のエンジニアは豊富な実務経験を有しており、お客様のプロジェクトの複雑さに関わらず、 ラジエーター タンクなら、高品質の金型を提供できます。
- 当社は自動車用ラジエーターのプラスチック金型の大規模生産に注力しているため、コスト競争力が非常に高くなっています。
- プラスチック金型工場は産業が発達した都市に所在しています。緊急に金型が必要な場合でも、迅速にお届けできる自信があります。
Q＆A
A: 弊社の金型の納期は通常 45 営業日ですが、例外的に 55 日かかる場合もあります。
A: 通常、当社のプラスチック射出成形金型は木箱に梱包されています。
A: 当社のエンジニアは、CAD、Solidworks、Catia、Inventor、Pro/ENGINEER、ug を使用できます。
A: 私達の型の耐用年数は 300000 回です
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