熱電対破壊生成物の廃棄
1.ろう付け加熱のアルミニウム真空オーブン、高温破壊熱電対チューブシェル、熱電対伝導温度の表示画面は明らかに不正確です。
真空炉の真空度が急速に低下するように、チューブ シェルと一緒に大気が炉内に入ります。 製品は酸化され、廃棄されます。 一般的、
熱電対のシェルが壊れており、最後の炉の製品が熱電対の近くで明らかに曇っているか、黒くなっています。
2. 解決策: ろう付けプロセスでは、記録温度は安定しておらず、時にはアルミニウム真空オーブン内の実際の温度よりも高い温度または低い温度になっています。
上記の XNUMX 点が見つかった場合は、熱電対またはシェルを交換するために炉をシャットダウンする必要があります。 熱電対が故障すると、少量の空気が炉室に入り、
製品は黒くなりますが、これは再び漂白またはろう付けすることができます。 シェルの破壊時間が短く、断面積が小さい高温では、
再ろう付けする必要があり、ろう付け炉の温度は上部アルミ真空オーブンの温度より5℃高くする必要があります
分解時間がXNUMX分以上の場合、分解部分が大きく、炉内の製品は基本的に廃棄されます。
返送されたオイルの廃棄
1.現象と理由：リターンオイルとは、真空炉での真空中の不適切な操作を指し、機械ポンプオイルがパイプまたは炉のライナーに入り、製品の黒い斑点または酸化を引き起こします。
酸化が深刻な場合、製品は廃棄されます。
2.解決策：日常業務の過程で、次のXNUMXつの状況により、オイルリターンが目的の方法をとる可能性があります。
まず、真空炉内の真空圧は 8.5e2 を超えており、機械式ポンプの排気力は真空圧よりも小さくなっています。 バルブが開くと、ポンプオイルがサクションパイプと一緒に炉に入ります。
したがって、炉内に製品があり、炉の温度は800未満です。真空炉の真空圧を8.5E 2未満にするために窒素をフラッシュできます。
次に、機械式ポンプを始動し、空気抜き用の各バルブを開き、指定されたシーケンスに従って操作します。
アルミ真空オーブン
第二に、炉内の製品温度がプロセスの強力な冷却高温よりも高い場合、
真空炉が再起動します。 炉内の圧力が 2.5e2 の場合、3 つの機械式ポンプを同時に開き、機械式ポンプを XNUMX 分間スムーズに作動させてから、バルブを開いて空気を抽出します。 指定されたシーケンスに従って動作します。
第三に、製品が炉から出ているとき、または炉が空のときに炉のドアが開いているとき、炉内の圧力が大気バランスにあるかどうかを確認します。
正圧であろうと負圧であろうと、ベントバルブを開いた後、炉内の圧力は雰囲気とバランスが取れている必要があります。
次に、ベント バルブを閉じます。メカニカル ポンプを始動し、バルブを開き、ロッキング リングを開きます。 油戻りの場合はXNUMX通りあります
(1) 高温前の油戻し量により、製品が炉から排出された後のボスは通常よりも少なく、外観の色は通常の製品と同じですが、
静圧が5p程度になると製品が膨らみ廃棄されます。 したがって、オペレーターは特別な注意を払います。
(2) 低温油戻りとは、強冷却時や排出時の油戻りのことです。 製品表面の黒い斑点は緑のサンドベルトで拭き取ることができ、
製品の内部品質は変わりません。
アルミ真空オーブン 急冷割れ物
1.現象と理由：製品の素材が焼入れ割れており、プロセスカードには304素材が930度未満であると規定されています。
403 度以下の 850 材料。 強制冷却の温度がプロセスカードの温度よりも高い場合、製品の表面に焼き入れやクラックが発生し、
焼入れ、割れ後の表面に明らかな違いがないため、炉全体が廃棄されています。
2. 解決策: 従業員は規則に厳密に従って行動する必要があります。 特に強制冷却スイッチは、高温保温の末、
窒素ガスが自動的にフラッシュされ、ファンが自動的に始動するため、炉製品全体が廃棄されます。 もう一つの状況は、夜の後半の操作にうんざりしているということです。
炉の温度を見誤って、誤操作で炉全体が廃棄される原因になりやすい。 加えて、
ミリタリー品の24h25 34は古材です。 強制冷却温度が900℃だと製品が大きく曲がってしまうので、ミリタリー製品の工程表は800℃としています。
廃棄
1.現象と理由：衝突スクレーピングとは、クランプまたは排出後に他のアイテムによって引き起こされた製品のスクレーピングを指します。
2. 解決策: 実行中に他のオブジェクトに触れることはできません。 炉に入る前に、クランプ間に衝突がないか確認してください。
炉は慎重に配置し、注意して取り扱う必要があります。 製品が炉から排出されるとき、製品が溶接金型に触れないようにしてください。
注油後、製品を循環させるときは、バランスをとってください。 油を塗った後、大きな底板を循環させるとき、底板が接触してはならない 真空炉 部品を切断してマーキングします。
アルミ製真空オーブン 部品の移動・廃棄
1.現象と理由：真空炉製品部品の移動とは、クランプ後、ろう付け機がクランプされた製品を指定されたアルミニウム真空オーブン供給エリアに台車で押し込み、車に装填された炉に置くことを指します。
炉を押す過程で不適切な力を加えたり、他の物に触れたりすると、製品の一部がずれます。 製品が炉からろう付けされた後にスクラップにされていないことが判明した場合、その製品は製品の別の部分が置き換えられて廃棄されたと呼ばれます。
2.解決策：軽く置いてゆっくり押すことで問題を解決できるように、プロセス全体に特別な注意を払う必要があります。
製品の隠れた損傷の廃棄
1. 現象と理由: 現在、主に 12.2h で発生しています。 クランプの過程で、底板に使用されるセラミックピースが使用されます。
品質が悪いため、クランプした後、セラミックを高温でろう付けしていくつかのブロックを形成します。 プレートまたはフィルムに油を塗る過程で。 副産物の積み上げ作業が原因。
2.解決策：炉に注意を払うか、セラミックプレートを修正するか、セラミックチップなしでプロセスを修正します。
スクレイピング
1.現象と理由：ろう付けプロセスで失われたクランプリングを指し、製品シートまたはフランジに接触し、製品のスクラップが発生します。これは、スクレーピングと呼ばれます。
2.解決策：炉に入るときに爪は互いに相対的である必要があります。または、小さな鉄の棒で分離するか、鉄線で結ぶことができます。 加えて、
リングをクランプする位置と方法は、設計要件で考慮する必要があります。
製品の垂直性スクラップ
1. 現象と理由：高温ろう付けでは、製品があらゆる方向に傾き、製品の垂直性が失われます。 スクラップの主な理由:
(1) 炉の支えが壊れていて、桁が XNUMX 本水平でなかった。
（2）炉を炉に入れると、炉のフランジとバーが真っ直ぐではありません。
（3）ステンレス鋼の変形により、炉フランジの支柱に凹凸があります。
(4) 溶着ダイスの厚さは均一ではないので、炉に入る際には慎重に選択する必要があります。
（5）配置構造が不合理である。
(6) 1440 * (30, 50) * 25、炉帯の変形が大きい。
2. 解決策は議論の過程にあり、段階的に進んでいます。
ボンディングダイ製品の廃棄
1.現象と理由：ろう付け工程が高温になると、銅フラックスがオーバーフローして溶接金型に付着し、製品が廃棄されます。
2.解決策：ボンディングダイの形成にはXNUMXつの主な理由があります
(1) ろう付け工程の高温期間が長すぎ、温度が高すぎる。 炉内の窒素の分圧は要件を満たすことができず、分圧の要件は 2.0e2 です。
(2) 酸化アルミニウム粉の塗り方が悪い、またはセラミックプレートの位置がずれている
（3）銅フラックスが多すぎる。
ペレットの切れ端
1.現象と理由：ろう付けの過程で、上部コアピースと下部コアピースの特定のセクションが一緒に結合できないことを指します。 または、フィルムがひどく排出されて廃棄された場合、それはカートリッジの廃棄と呼ばれます。
2. 解決策: 403 素材の場合、効果的な方法は、底板を上向きに配置することです。つまり、溶接シームを上向きにします。
加熱プロセスは断続的であってはなりません。 上記のろう付け方法で解決できない場合は、構造設計を修正する必要があります。
ホワイトエッジ
1.現象と理由：ろう付け後の製品の不規則な外観を指し、溶接部に銅剤がなく、白いエッジと呼ばれます。
2. 解決策: 一般に、白いエッジは不当なジョイント ギャップが原因です。 しかし、真空ろう付けでは、白いエッジを減らすことができます。
製品が溶けていない
1.現象と理由：ろう付けの通常のプロセスを指し、溶融されていない炉製品の小さな部分があり、この現象は製品未溶融と呼ばれます。
2.解決策：主な未融合製品は次のとおりです。
- （1）運転席ドアまたは下部ドアが閉まっていない、または所定の位置にない。
- （2）ライニングが炉壁のアルミノケイ酸塩繊維フェルトの下を流れ、ニッケルシートが損傷している。
- （3）熱電対の温度測定が正確ではない
- （4）ろう付け工程が不合理である。
- （5）炉の供給量が規定に準拠していない。
ろう付け後の黒化
1.現象と理由：ろう付けプロセス、真空炉の密閉または操作、およびその他の理由。
炉から排出された後、製品は黒くなります。 黒化には、高温黒化と低温黒化のXNUMX種類があります。
1080℃から1120℃まで上昇する温度を高温黒変といい、1080℃まで自然冷却することを高温といいます。
1080℃の自冷から850℃の強冷却、80℃の炉外冷却を低温といいます。 黒ずみの原因はXNUMXつ
(1) ろう付け工程において、アルミニウム製真空オーブンの一部 (ドア、ドア、電極シールリング、安全弁など) は密閉されていません。
（2）正圧と負圧がフラッシュされると、窒素圧が要件を満たせなくなったり、正常な空気供給ができなくなったりして、黒ずんでしまいます。
2.解決策：黒くなった後、白くなることがあります。 プロセスは次のとおりです。1060 保温 35 分、解決できます。
ただし、高温で黒変する場合は、シール漏れの程度にもよります。 銅フラックスの損失が深刻な場合、製品は廃棄されます。 しかし、
真空漏れ時間が短ければ再溶接可能です。 ただし、再溶接プロセスの温度は、前の熱よりも 5 度高くする必要があり、再溶接プロセスの温度-時間曲線が指定されています。
接続ブロック電極のカーボンロッド放電生成物の廃棄
1.現象と理由：加熱プロセスでは、接続ブロック電極カーボンロッドの接触面が緩み、強いアークが発生します。
アークの周りの製品の電気ショック廃棄は、放電廃棄と呼ばれます。 放電後、間に合わなかったので接点が外れ、
その結果、炉内の局所温度が高くなり、深刻な銅注入が発生します。 もう一方の端の温度は非常に低く、製品は溶けません。
2. アルミ真空オーブン ソリューション
(1) 各ファーネスのファーネスライナー電極のブロックを接続するカーボンロッドを確認します。 髪が2/3未満であるか、髪が深刻であることが判明した場合は、時間内に交換する必要があります。
（2）炉内では、炉と製品が加熱部分に触れたり振動したりしないように注意する必要があります。
(3) 炉ろう付けの最後に、炉内の爪や不純物をきれいにする必要があります。 毎週掃除機をかけます。 XNUMX 週間ごとに上下のドアを開けてファンを開けてください。
ファンは 3 ～ 5 分間回転する必要があり、上下のドアは 3 ～ 5 分以内に XNUMX 回開閉する必要があります。 炉がきれいであることを確認してください。
銅溶射の切れ端
1.現象と理由：高温ろう付けの過程で、加熱された被加工材料の銅フラックスが容器に霧の小さな部分を形成し、
適切に管理されていないため、製品に銅材料が吹き付けられたり、製品の特定の部分が集まったりして、製品が廃棄されます。
2. アルミ真空オーブン ソリューション
- （1）フラックス銅の厚さは適度に薄くする必要があります。
- (2) 高温部では、分圧は (2.5e2) で安定しています。
- （3）製品の配置は合理的です。
- （4）ろう付けプロセスの選択。
製品の不均一な廃棄
1.現象と理由：高温ろう付けの過程で、製品にある程度の変形があります。 レベリング後、
飛行機が技術的要件を満たしていない場合、それは不均一廃棄と呼ばれます。 現在、ムラのある廃盤製品が数点ございます。 しかし、6.7pn はそれ以上でした。
2.解決策：技術的な改善が必要です。
停電の緊急時の方法
1.現象と理由：真空炉が正常にろう付けしているときに、突然停電が発生します。
2.解決策：次のように操作します。
1) まず、真空炉用メカニカルポンプのアングルバルブを閉じます。
2）スタンバイ水道水をオンにするか、スタンバイディーゼルエンジンを始動して循環水を供給します。
3) 炉内の温度が 1120 度より低い場合は、炉内のリアルタイムの温度に応じて約 800 ℃ まで自然冷却する必要があります (時間は停電後の真空炉の実際の温度テーブルによって決定されます)。 .
4）窒素の流れと圧力は上記と同じです。
5）電源を遮断しても、炉内の窒素は0.5pa以上に保ち、0.5pa未満の場合は適時に補充する必要があります。 80度まで冷えるまで。
6）炉内温度が800℃以下の場合、直接窒素を注入して保護することができます。
7）電源が正常になったら、炉内のリアルタイム温度に応じて、通常の手順で操作します。
通常のろう付け中のガスの突然の停止
1.現象と理由：通常のろう付け中に、内部ガスパイプまたはエアポンプが故障します。 ガスが停止した後、空気抽出の各バルブが自動的に閉じられ、真空チャネルが自動的に閉じられます。
2. アルミ真空オーブン ソリューション
(1) まず作業員が高温部の真空ろう付け炉内のバルブの上を走り、
バルブステムを手で適切な高さまで直接引きます。 鉄の棒または大工仕事で裏打ち。 同時に、機械式ポンプとルーツポンプを同時に再起動します
（XNUMX人で操作する必要があります）、油の戻りを防ぐための操作規則に従って操作してください。
（2）下扉の気管のひだを固定して、下扉がゆっくりと倒れるようにします。
(3) 低温真空ろう付け炉の問題を解決するために同じ方法を使用します。
（4）ガス供給が正常になった後、ガス停止時間に応じて下部ドアを判断し、落下時間が適切であれば高温ろう付けの時間を増やすことができます。
ガスの遮断を進める場合は、事前に各バルブに 29.2 溶接ダイを配置できます。 このガス停止後、29.2 溶接金型が各バルブを支えます。
真空シールドは連続ロウ付けが可能です。 というわけで上記の対策で。 ろう付けの自然冷却では、ガス遮断の効果は明らかではありません。 しかし、
暖房や高温では、オペレーターはガスを遮断する時間に応じて操作を判断して選択する必要があります。
循環水の緊急停止方法
1. 現象と原因：送水ポンプ等により循環水の供給が突然停止した場合。
2.解決策：循環水が停止した後にアラームが鳴った場合は、すぐにウォーターポンプルームに行って原因を調べる必要があります。
3～10分間給水できない場合は、ディーゼルエンジンを始動するか、水道の元栓を開いて給水してください。
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