Ce four de brasage à atmosphère contrôlée est un type spécial de four de brasage qui peut assurer la qualité du soudage en contrôlant l'atmosphère et est largement utilisé dans des domaines tels que l'automobile, l'industrie, l'aérospatiale, etc.
Sa principale caractéristique est sa capacité à fonctionner à des températures élevées. Normalement, la température maximale du four de brasage à atmosphère contrôlée peut atteindre 700 °C,
et la température de fonctionnement normale est d'environ 615 ℃, cette plage de température peut assurer efficacement la qualité des produits de soudage. Réalisant ainsi une production rapide et de haute qualité de produits en aluminium.
Soudage et Application
Dans un four de brasage à atmosphère contrôlée, l'atmosphère pendant le processus de soudage est très importante. En général, il utilise un gaz inerte (azote) comme atmosphère de soudage pour protéger la zone de soudage de l'oxydation ou de la contamination.
En même temps, un contrôle précis de la pression atmosphérique, du débit, etc. peut également être réalisé pour obtenir de meilleurs résultats de soudage.
Le four de brasage à atmosphère contrôlée a une large gamme d'applications, qui peuvent être utilisées pour souder des radiateurs, des évaporateurs, des condenseurs, des refroidisseurs intermédiaires et d'autres produits utilisés dans les automobiles et les industries.
De plus, les fours de brasage à atmosphère contrôlée peuvent également être appliqués dans des domaines tels que l'aérospatiale, la construction navale et l'énergie.
Dans ces domaines, cette ligne de production peut être utilisée pour souder divers produits en aluminium à haute résistance et haute dureté, assurant ainsi la qualité et la fiabilité des produits.
| NOM DE LA PIÈCE | LONGUEUR |
| Nettoyage dégraissant | 500 * 200 * 160cm |
| Zone de pulvérisation de flux | 450 * 180 * 160cm |
| Zone de séchage | 800 * 200 * 160cm |
| Zone de brasage | 1200 * 200 * 160cm |
| refroidissement éolien | 400 * 200 * 180cm |
| Zone d'opération | 300 * 150 * 120cm |
pièces de brasage sous atmosphère contrôlée
C'est une ligne de production composée de plusieurs parties avec des fonctions indépendantes. Ces pièces fonctionnent ensemble pour obtenir efficacement un soudage de haute qualité des produits en aluminium. Voici ses principaux composants et fonctions :
1, nettoyage dégraissant :
Le système de nettoyage dégraissant est utilisé pour nettoyer les produits en aluminium, généralement en nettoyant la surface du produit à des températures élevées. Cela peut éliminer la graisse et la saleté de la surface du produit et améliorer l'effet de brasage.
2, système de pulvérisation de flux :
Le système de pulvérisation de flux est utilisé pour pulvériser le flux sur les produits en aluminium avant le soudage. Il s'agit d'un appareil entièrement automatique, et les travailleurs n'ont qu'à placer des produits en aluminium sur la chaîne du réseau
3, système de séchage :
Le système de séchage est utilisé pour sécher les produits en aluminium pulvérisés avec un flux de brasage pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité à la surface du produit. Cela peut améliorer l'effet de soudage pendant le processus de brasage.
4, système de brasage :
Le four de brasage est utilisé pour chauffer les produits en aluminium à un état à haute température. Le système de brasage peut contrôler avec précision la température et le temps pendant le processus de soudage via le système de contrôle pour obtenir des effets de brasage de haute qualité.
5, système de refroidissement par vent fort :
Le système de refroidissement par vent fort est utilisé pour le refroidissement rapide des produits en aluminium une fois le brasage terminé
6, système de conduit d'évacuation de fumée :
Le système de conduit d'évacuation des fumées est utilisé pour évacuer l'excès de chaleur généré pendant le processus de soudage depuis l'extérieur.
7, système de contrôle :
Le système de contrôle est la partie centrale du four de brasage à atmosphère contrôlée, qui peut contrôler avec précision divers paramètres pendant le processus de soudage pour assurer la qualité du soudage.
8, système de canalisation d'azote :
Le système de canalisation d'azote est utilisé pour fournir un gaz inerte pendant le processus de soudage afin de protéger la zone de soudage de l'oxydation ou de la contamination.
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