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Nouvelle technologie de brasage céramique
Tous les types de joints de technologie de brasage céramique formés par métallisation céramique, en raison de l'existence d'un revêtement ou d'un revêtement, limitent l'utilisation de composants céramiques à des températures élevées.
Il est difficile de faire jouer pleinement la supériorité de la stabilité à haute température de la céramique. Cela oblige les gens à trouver une méthode de brasage direct.
Le brasage direct de la céramique peut résoudre le problème de connexion de pièces qui ne peuvent pas être métallisées complètement en raison de trous borgnes ou de facteurs de dimension géométrique.
Il peut grandement simplifier le processus de brasage et répondre aux exigences d'utilisation à haute température des composants en céramique.
Cette méthode utilise des charges de brasage contenant des éléments actifs Ti ou Zr pour braser directement les céramiques avec les métaux, les céramiques et les céramiques,
céramique et graphite. La soudure utilisée pour le brasage direct a une température de fusion plus élevée,
demande de température
qui peut répondre aux exigences de l'application à haute température des composants céramiques. Afin d'éviter les fissures dans les matériaux des composants dues à différents coefficients de dilatation thermique, une couche tampon peut être insérée entre eux.
Selon les conditions d'utilisation, le métal d'apport doit être pincé entre deux pièces brasées dans la mesure du possible,
ou placé dans la position de remplissage de l'espace avec du métal d'apport, puis brasé comme un brasage sous vide général Pour les céramiques métalliques, telles que les céramiques au carbure de silicium contenant 10 % de silicium libre et moins de 500 ppm de fer et d'aluminium Nouvelle technologie de brasage céramique
la réactivité
la poudre de germanium peut être brasée directement en utilisant de la poudre de germanium comme métal d'apport. L'épaisseur de la poudre de germanium est de 20 à 200 um,
le vide de fond est pompé à 10-2 Pa, le vide de travail est de 8 x 10-2 Pa, la température de brasage est de 1180 °C et le temps de maintien est de 10 min. La structure de couture de brasage obtenue est une solution solide Ge-Si et la température de refusion est aussi élevée que 1200.
échangeurs de chaleur
Il peut être utilisé dans des environnements à haute température. Dans la production d'échangeurs de chaleur et de sources de rayonnement infrarouge,
les céramiques d'alumine sont souvent brasées avec des métaux résistants aux alcalis Ta, NB et des alliages. Le processus de brasage utilise un équipement de pulvérisation au plasma pour pulvériser une couche de tungstène ou de molybdène sur la surface de la céramique d'alumine.
Ensuite, la brasure mixte préparée (poudre de Ni + poudre de Fe 17% ou poudre de Nb + poudre de Ni 15%) est mélangée avec un liant et broyée dans le tambour pendant plusieurs heures.
vide
Afin de rendre la poudre de charge en suspension dans le liant) enduite à l'interface entre la céramique et les métaux, l'épaisseur est de 0.125-0.25 mm.
Après plusieurs heures de séchage, le métal d'apport est brasé dans un four sous vide. Le degré de vide du froid
le fond est pompé à 8*10-3 Pa, le degré de vide de travail n'est pas inférieur à 3*10-2 Pa, la température de brasage est de 1500-1675 °C et le temps de maintien est de 5-10 min.
Le joint de brasage obtenu est compact, la résistance à la traction peut atteindre 140 MPa et la résistance à la corrosion du joint peut être atteinte.
Le joint de brasage peut supporter des températures élevées supérieures à 1000 °C. En raison de la mauvaise conductivité thermique de la céramique, la vitesse de chauffage du brasage ne peut pas être trop rapide.
Il faut beaucoup de temps pour atteindre une température uniforme lorsque le brasage est maintenu au chaud. De plus, une mauvaise plasticité et une vitesse de chauffage ou de refroidissement inappropriée entraîneront une déformation et une fissuration de la céramique. Par conséquent, la sélection correcte des paramètres de brasage est plus importante pour le brasage céramique.
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