Description du produit*
Nous sommes fabricant de fours de brasage nocolok. L'usine fabrique 15 à 20 fours de brasage continu chaque année et utilise l'azote de la technologie NOCOLOK pour protéger le brasage continu de l'aluminium.
Notre four de brasage est principalement utilisé pour le soudage de produits en aluminium. Il est également largement utilisé dans les radiateurs automobiles, les condenseurs et les échangeurs de chaleur en aluminium, ainsi que dans les évaporateurs laminés.
refroidisseurs d'huile en aluminium à usage automobile et industriel, et autres types de produits en aluminium
Notre société fournit un service à guichet unique, concevant et fabriquant des fours de brasage selon les exigences de production des clients et fournissant des services de transport porte-à-porte.
installation et débogage du four de brasage nocolok, formation des ingénieurs et des ouvriers des clients et fabrication de produits en aluminium de haute qualité
Données techniques
| ARTICLE | VALEURE |
| Taille de l'écran tactile | 10.1 pouces |
| Type de commande | PLC |
| Type de chauffage | électrique gaz naturel (Optionnel) |
| Protection de l'atmosphère | azote |
| Zones de température | 8-16 (Optionnel) |
| Flux | NOCOLOK |
Four de brasage nocolok Principe de fonctionnement
1. Ce four de brasage NOCOLOK est équipé d'un dispositif de pulvérisation de flux de brasage entièrement automatique. Un réservoir en acier inoxydable 304 peut contenir 500 litres d'eau. Le moteur agite en continu le flux de brasage, et la pompe à membrane envoie le liquide vers la conduite pour le pulvériser sur la surface du produit en aluminium. L'excédent de flux de brasage circule et retourne au réservoir.
2, lorsque le produit en aluminium est pulvérisé avec un flux de brasage, il sera automatiquement transféré au four de séchage pour sécher l'excès d'humidité. Ce processus ne nécessite pas la supervision du travailleur et la machine accomplira cette tâche de manière entièrement automatique
3. Une fois le produit en aluminium séché, il est automatiquement transféré vers la zone de travail. Les ouvriers doivent alors l'inspecter et le placer sur un outil dédié afin de garantir son entrée en douceur dans la zone de brasage.
4. Une fois le produit en aluminium brasé, il passe par quatre à six zones de contrôle de température, généralement entre 4 et 6 °C. Au cours de ce processus, le flux de brasage projeté à la surface du produit fond, soudant ainsi deux ou plusieurs pièces ensemble.
5. Lorsque le produit en aluminium brasé entre dans la zone de refroidissement, la chaleur dégagée est aspirée par le ventilateur afin de maintenir un environnement de travail adéquat à l'intérieur. Le processus de brasage et de refroidissement ne nécessite aucune intervention humaine.
6. L'ensemble du processus de brasage est terminé. À la sortie du four de brasage Nocolok, un ouvrier doit déplacer le produit en aluminium vers un lieu fixe pour le stockage.
Histoires de réussite de nos fours de brasage nocolok
QUESTIONS RÉPONSES
R : Les dimensions de travail sont différentes, tout comme l'utilisation d'azote. Une zone de brasage de 800 x 250 x 10000 60 mm nécessite environ 80 à XNUMX mètres cubes d'azote par heure.
R : Oui, nous pouvons fabriquer un four de brasage fonctionnant au gaz naturel, mais le prix du four sera différent. Pour plus de détails, veuillez contacter nos ingénieurs.
R : Si vous achetez le four de brasage, nous formerons vos ingénieurs, l'installerons et offrirons un support après-vente et toute l'assistance technique.
R : Nous sommes fabricant de fours de brasage Nocolok et pouvons concevoir et fabriquer divers fours de brasage pour l'aluminium.
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