Nueva tecnología de soldadura fuerte de cerámica

Nueva tecnología de soldadura fuerte de cerámica

Todo tipo de juntas Ceramic Brazing Technology formadas por metalización cerámica, por la existencia de revestimiento o recubrimiento, restringen el uso de componentes cerámicos a altas temperaturas.

Es difícil aprovechar al máximo la superioridad de la estabilidad a alta temperatura de la cerámica. Requiere que las personas encuentren un método de soldadura directa.

La soldadura fuerte directa de cerámica puede resolver el problema de la conexión de piezas que no pueden metalizarse por completo debido a agujeros ciegos o factores de dimensión geométrica.

Puede simplificar en gran medida el proceso de soldadura fuerte y cumplir con los requisitos del uso de componentes cerámicos a alta temperatura.

Este método utiliza rellenos de soldadura fuerte que contienen elementos activos de Ti o Zr para soldar cerámicas directamente con metales, cerámicas y cerámicas.

cerámica y grafito. La soldadura utilizada para la soldadura fuerte directa tiene una temperatura de fusión más alta,

aplicación de temperatura

que puede cumplir con los requisitos de la aplicación a alta temperatura de componentes cerámicos. Para evitar grietas en los materiales de los componentes debido a diferentes coeficientes de expansión térmica, se puede insertar una capa intermedia entre ellos.

De acuerdo con las condiciones de uso, el metal de aporte debe sujetarse entre dos partes soldadas en la medida de lo posible,

o se coloca en la posición de llenar el espacio con metal de aporte y luego se suelda como soldadura fuerte al vacío general

temperatura

El polvo de germanio se puede soldar directamente usando polvo de germanio como metal de aporte. El espesor del polvo de germanio es de 20-200 um,

el vacío de fondo se bombea a 10-2 Pa, el vacío de trabajo es de 8 x 10-2 Pa, la temperatura de soldadura fuerte es de 1180 °C y el tiempo de mantenimiento es de 10 min. La estructura de costura de soldadura fuerte obtenida es una solución sólida de Ge-Si, y la temperatura de refundición es tan alta como 1200.

intercambiadores de calor

Se puede utilizar en entornos de mayor temperatura. En la producción de intercambiadores de calor y fuentes de radiación infrarroja,

las cerámicas de alúmina a menudo se sueldan con metales resistentes a los álcalis Ta, NB y aleaciones. El proceso de soldadura fuerte utiliza un equipo de pulverización de plasma para pulverizar una capa de tungsteno o molibdeno sobre la superficie de la cerámica de alúmina.

Luego, la soldadura mixta preparada (polvo de Ni + polvo de Fe al 17 % o polvo de Nb + polvo de Ni al 15 %) se mezcla con un aglutinante y se muele en el tambor durante varias horas.

vacío

Para hacer que el polvo de relleno esté suspendido en el aglutinante) revestido en la interfaz entre la cerámica y los metales, el espesor es de 0.125-0.25 mm.

Después de varias horas de secado, el metal de aporte se suelda en un horno de vacío. El grado de vacío de frío.

el fondo se bombea a 8*10-3 Pa, el grado de vacío de trabajo no es inferior a 3*10-2 Pa, la temperatura de soldadura fuerte es de 1500-1675 °C y el tiempo de mantenimiento es de 5-10 min.

La costura de soldadura fuerte obtenida es compacta, la resistencia a la tracción puede alcanzar los 140 MPa y se puede lograr la resistencia a la corrosión de la unión.

La unión de soldadura fuerte puede soportar altas temperaturas superiores a 1000 °C. Debido a la baja conductividad térmica de la cerámica, la velocidad de calentamiento de la soldadura fuerte no puede ser demasiado rápida.

Lleva mucho tiempo lograr una temperatura uniforme cuando la soldadura fuerte se mantiene caliente. Además, la plasticidad deficiente y la velocidad de calentamiento o enfriamiento inapropiada causarán deformación y provocarán el agrietamiento de la cerámica. Por lo tanto, la selección correcta de los parámetros de soldadura fuerte es más importante para la soldadura fuerte de cerámica.