En un horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura, se soldó al vacío el portador de panal de metal de un purificador catalítico de tres vías para automóvil.
La pantalla de molibdeno del revestimiento del horno se deformó y agrietó en poco tiempo. La morfología y composición química del crack.
Se compararon pantallas de molibdeno seco en hornos de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura antes y después del uso.
Los resultados muestran que el motivo de la deformación acelerada y el agrietamiento de la pantalla de molibdeno es la deposición de metal de aporte a base de níquel en la superficie de la pantalla de molibdeno.
El depósito cambia la microestructura y las propiedades físicas de la pantalla de molibdeno. En base a esto, se plantean los puntos de diseño de la pantalla de molibdeno para un horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura.
En el proceso de usar un horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura para soldar el portador de panal de metal de un purificador catalítico de tres vías en la industria automotriz, se volatiliza una gran cantidad de metales de aporte de soldadura fuerte a base de níquel,
horno de vacío de alta temperatura
algunos de ellos son bombeados por la unidad de vacío del horno de soldadura fuerte al vacío,
y una parte considerable de ellos se depositan en la capa de aislamiento térmico del horno,
principalmente se deposita obviamente la primera capa de pantalla de molibdeno que se enfrenta a alta temperatura. Una gran cantidad de depósitos de soldadura a base de níquel hacen que la pantalla de molibdeno del horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura parezca deformarse.
agrietamiento y otras formas de falla y el tiempo es corto. En general, la pantalla de molibdeno debe reemplazarse en aproximadamente un año.
En el proceso de soldadura fuerte al vacío de los portadores de panal de metal de un purificador catalítico de tres vías, la pantalla de molibdeno del revestimiento del horno se deformará y se agrietará en poco tiempo.
La comparación de la morfología y el análisis de la composición química de la pantalla de molibdeno del horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura craqueada se llevaron a cabo antes y después del uso.
Los resultados muestran que la razón de la deformación acelerada y el agrietamiento de la pantalla de molibdeno es la deposición de metal de aporte a base de níquel en la superficie de la pantalla de molibdeno.
El depósito cambia la microestructura y las propiedades físicas de la pantalla de molibdeno.
Con base en esto, se presentan los puntos de diseño de la malla de molibdeno para hornos de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura. En el horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura,
una vez que la pantalla de molibdeno utilizada para el aislamiento térmico aparece deformación,
agrietamiento y otras formas de falla, hará que el revestimiento del horno del horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura pierda calor y falla en la conservación del calor,
método de ensayo
A través de la observación visual de la apariencia y la morfología de la grieta de la pantalla de molibdeno agrietada en un horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura,
Se probó, analizó y comparó la composición de la pantalla de molibdeno con depósito de soldadura después del uso y, sobre esta base, se analizaron las causas del agrietamiento de la pantalla de molibdeno.
Los componentes de las muestras fueron analizados utilizando el espectrómetro universal de lectura directa por chispa multimatriz de Alemania OBLF QSN750.
Resultados de la prueba y análisis
Las dos muestras de malla de molibdeno enviadas para inspección se toman del mismo bloque de malla de molibdeno utilizado durante dos años.
Uno de ellos está sin sedimento (el recuadro negro indicado por la flecha en la Figura 2 es la posición de intercepción),
y la superficie de la otra pieza se cubre con un depósito de soldadura. La figura 2 muestra una imagen parcial de la pantalla frontal de molibdeno.
Revise cuidadosamente la pantalla de molibdeno agrietada antes de cortar.
El depósito de soldadura solo está cubierto en el lado que da a la zona de temperatura del horno y no hay depósito de soldadura en la superposición de la pantalla de molibdeno (la flecha indica el cuadro negro).
Usando el pie de rey,
El espesor de la pantalla de molibdeno recubierta con el depósito de soldadura es 0.1 mm mayor que el de la pantalla sin dicho depósito. Mediante la observación visual de la pantalla de molibdeno agrietada,
se puede ver que los depósitos de soldadura están en capas y la rugosidad de la superficie
de las dos partes es diferente.
Análisis de la causa del agrietamiento de la pantalla de molibdeno en el horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura
Análisis de la composición de la muestra
Las dos muestras de pantalla de molibdeno enviadas,
para la inspección se tomaron del mismo bloque de pantalla de molibdeno que se ha utilizado durante dos años.
No había recubrimiento de soldadura en la muestra 1 y recubrimiento de soldadura en una muestra
Los resultados del análisis de composición química de las muestras se muestran en la Tabla 1.
De la tabla 1 se puede observar que hay un cambio en el contenido de impurezas en la composición de la muestra: en la muestra 1 (sin lámina de molibdeno recubierta de soldadura),
horno de vacío de alta temperatura
el contenido de molibdeno es significativamente mayor, el contenido de impurezas es menor y algunos componentes de impurezas metálicas, como el contenido de manganeso y níquel, son 0,
en la muestra 2 (lámina de molibdeno con recubrimiento de metal de aporte),
el porcentaje en masa del contenido de molibdeno se reduce,
El contenido de impurezas se duplica y también se encuentran impurezas metálicas como manganeso y níquel, que no estaban presentes en la malla de molibdeno original. El aumento es evidente.
Según el análisis de las fuentes de impurezas,
El metal de relleno para soldadura fuerte a base de níquel líquido se usa ampliamente en el proceso de soldadura fuerte al vacío de un portador de panal de metal de un purificador catalítico de tres vías, y r es la fuente principal.
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