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  • Horno de soldadura fuerte de aluminio para radiadores y condensadores

Horno de soldadura fuerte de aluminio para radiadores y condensadores

Velocidad más rápida: 1800 mm/min.

Sistema de control: computadora industrial

Protección de nitrógeno: Sí

Tamaño del túnel: 800 * 250 mm

Depósito de fundente: 2 uds.

 

Introducción a la máquina

Un horno de soldadura fuerte de aluminio suelda múltiples piezas de aluminio estructuralmente complejas, generalmente en un entorno protegido con gas inerte para la soldadura fuerte. Se utiliza ampliamente en radiadores de automóviles, condensadores, intercambiadores de calor de placas y aletas, etc.

Este horno de soldadura fuerte dispone de múltiples dispositivos con diferentes funciones conectados a una línea de producción, consiguiendo un modo de producción continua automatizada y bajos costes de producción.

Con el continuo desarrollo de la industria, el sistema de control de este horno de soldadura fuerte de aluminio se ha actualizado para ser inteligente. Puede operarse mediante pasos preestablecidos programados y los ingenieros también pueden obtener de forma remota sus parámetros de funcionamiento y todos los detalles.

Ventajas del horno de soldadura fuerte de aluminio

1. MAFU utiliza acero inoxidable 10L de 316 mm de espesor como materia prima. Este material garantiza una buena estabilidad de temperatura y tiene una vida útil de más de 15 años.

2. Los termopares recogen la temperatura dentro del horno, la convierten en señales digitales y las envían al sistema de control para lograr un control preciso de la temperatura y garantizar la uniformidad de la temperatura.

3. Este horno de soldadura fuerte de aluminio puede soldar productos complejos y estructurados, como radiadores de aluminio, placas de enfriamiento de baterías, enfriadores de aceite e intercambiadores de calor de placas.

4. En comparación con los hornos de soldadura fuerte de la competencia, la última tecnología de fabricación ahorra un 22% de electricidad, un 45% de nitrógeno y un 18% de gas natural.

Detalles técnicos del horno de soldadura fuerte de aluminio

ITEMDATOS
temperatura máxima720 ℃
La velocidad más rápida1800mm / min
Sistema de controlcomputadora industrial
Protección de nitrógeno
Tamaño del túnel800 * 250mm
Energía de calefacciónelectricidad
gas natural
Análisis de oxígenoopcional
Material de MAFUSS316L
Tanque de fundente2 unidades
horno de soldadura de aluminio
horno de soldadura fuerte para la venta

Control de temperatura

Dominar la tecnología de soldadura fuerte de aluminio es un proceso complejo. Hemos mejorado el sistema de control de temperatura para simplificar todo el proceso de operación para los usuarios, lo que permite que incluso los ingenieros novatos dominen esta tecnología de manera rápida y sencilla.

Dividir zonas de temperatura

Dividimos el horno de soldadura fuerte de aluminio en varias zonas de temperatura y controlamos cada temperatura de forma independiente. Este método tiene la ventaja de que la diferencia de temperatura en una zona no afecta la calidad de la soldadura fuerte.

Interruptor de control de temperatura de actualización

El control de temperatura actual está totalmente digitalizado, con un control centralizado mediante PLC. Este control inteligente garantiza una buena uniformidad de temperatura.

Temperatura media configurada

Por lo general, configuramos dos termopares de temperatura promedio para verificar la temperatura promedio dentro del horno de soldadura fuerte. Esto brinda a los ingenieros datos valiosos y garantiza la calidad de los productos de aluminio y una producción uniforme.

Vídeo del horno de soldadura fuerte de aluminio

Pulverización de fundente para soldadura fuerte de aluminio

Este proceso es necesario para una soldadura de alta calidad; casi todas las piezas de aluminio deben estar recubiertas con fundente para soldadura fuerte. Nuestro horno de soldadura fuerte cuenta con este equipo y rocía el fundente de manera totalmente automática. El exceso de fundente para soldadura fuerte se puede reutilizar.

Nuestro horno de soldadura fuerte tiene dos tanques de fundente, uno para rociar la superficie del núcleo de aluminio y el otro para rociar la placa de cabecera del núcleo de aluminio. Los dos tanques de fundente contienen dos concentraciones diferentes de fundente. Esto es crucial para garantizar la calidad del núcleo del radiador de aluminio y puede reducir eficazmente la fuga del núcleo de aluminio.

Después de la pulverización del fundente, el núcleo pasa por un conducto de aire. La fuerte presión del viento elimina el exceso de humedad, lo que facilita el secado del núcleo de aluminio. Este proceso está totalmente automatizado.

Tenga en cuenta que el proceso de pulverización para producir placas de enfriamiento de batería es diferente y no se puede compartir con el equipo de pulverización para radiadores y condensadores.

fábrica de radiadores
Nuestras historias de éxito

Configuración opcional del horno de soldadura fuerte de aluminio

El sistema de detección de la atmósfera controla constantemente la proporción de oxígeno interno. Si la proporción de oxígeno es demasiado alta, el sistema de control emitirá una advertencia, lo que dará a los ingenieros tiempo suficiente para responder rápidamente y abordar esta emergencia.

Esta es una de las formas efectivas de brindar calidad, evitando que los errores humanos provoquen defectos de calidad a gran escala.

Este sistema de análisis de oxígeno es una configuración opcional. Algunas fábricas pequeñas pueden optar por no utilizarlo debido a consideraciones de costo.

Preguntas y Respuestas

P: ¿Qué productos puede producir este dispositivo?

R: Este equipo puede producir radiadores de aluminio para automóviles, condensadores, intercoolers, paneles de baterías para automóviles de nueva energía y otros productos de aluminio.

P: La soldadura fuerte de aluminio requiere un alto nivel de tecnología de producción. ¿Qué soporte técnico brindan?

A: Brindaremos todo el soporte técnico para el horno de soldadura fuerte.

P: ¿Cuáles son las dimensiones de trabajo de este equipo de producción?

R: Personalizamos el tamaño de producción según el tamaño de su producto.