In einem Hochtemperatur-Vakuumlötofen wurde der Metallwabenträger eines Automobil-Dreiwege-Katalysators im Vakuum gelötet.
Das Molybdänsieb der Ofenauskleidung wurde in kurzer Zeit verformt und riss. Die Morphologie und chemische Zusammensetzung von Rissen
Molybdänsiebe in Hochtemperatur-Vakuumlötöfen wurden vor und nach dem Einsatz verglichen.
Die Ergebnisse zeigen, dass der Grund für die beschleunigte Verformung und Rissbildung des Molybdänsiebs die Abscheidung von Füllmetall auf Nickelbasis auf der Oberfläche des Molybdänsiebs ist.
Die Ablagerung verändert die Mikrostruktur und die physikalischen Eigenschaften des Molybdänsiebes. Darauf aufbauend werden die Auslegungspunkte des Molybdänsiebes für einen Hochtemperatur-Vakuumlötofen vorgeschlagen.
Bei der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumlötofens zum Hartlöten des Metallwabenträgers eines Drei-Wege-Katalysatorreinigers in der Automobilindustrie verflüchtigt sich eine große Anzahl von Lotmetallen auf Nickelbasis.
Hochtemperatur-Vakuumofen
einige von ihnen werden von der Vakuumeinheit des Vakuumlötofens abgepumpt,
und ein beträchtlicher Teil davon lagert sich auf der Wärmedämmschicht des Ofens ab,
hauptsächlich wird offensichtlich die erste Schicht des Molybdänschirms abgeschieden, die der hohen Temperatur ausgesetzt ist. Eine große Menge an Lotablagerungen auf Nickelbasis lässt den Molybdänschirm des Hochtemperatur-Vakuumlötofens als Verformung erscheinen.
Risse und andere Fehlerformen und die Zeit ist kurz. Im Allgemeinen muss das Molybdänsieb nach etwa einem Jahr ausgetauscht werden.
Beim Vakuumlötprozess der Metallwabenträger eines katalytischen Dreiwegereinigers verformt sich das Molybdänsieb der Ofenauskleidung und bricht in kurzer Zeit.
Der Vergleich der Morphologie und die Analyse der chemischen Zusammensetzung des gerissenen Molybdänsiebes aus dem Hochtemperatur-Vakuumlötofen wurden vor und nach der Verwendung durchgeführt.
Die Ergebnisse zeigen, dass der Grund für die beschleunigte Verformung und Rissbildung des Molybdänsiebs die Abscheidung von Füllmetall auf Nickelbasis auf der Oberfläche des Molybdänsiebs ist.
Die Ablagerung verändert die Mikrostruktur und die physikalischen Eigenschaften des Molybdänsiebes.
Auf dieser Grundlage werden die Konstruktionspunkte des Molybdänsiebs für Hochtemperatur-Vakuumlötöfen vorgeschlagen. Im Hochtemperatur-Vakuumlötofen
Sobald der Molybdänschirm, der für die Wärmedämmung verwendet wird, eine Verformung aufweist,
Risse und andere Fehlerformen führen dazu, dass die Ofenauskleidung des Hochtemperatur-Vakuumlötofens Wärme verliert und die Wärmeerhaltung versagt.
Testmethode
Durch visuelle Beobachtung des Aussehens und der Rissmorphologie von gerissenem Molybdänsieb im Hochtemperatur-Vakuumlötofen,
Die Zusammensetzung des Molybdänsiebes mit Lotablagerung nach dem Gebrauch wurde getestet, analysiert und verglichen, und auf dieser Grundlage wurden die Ursachen für das Reißen des Molybdänsiebes analysiert.
Die Komponenten der Proben wurden mit dem universellen Multi-Matrix-Funken-Direktablesungsspektrometer von Deutschland OBLF QSN750 analysiert.
Testergebnisse und Analyse
Die beiden zur Prüfung vorgelegten Molybdänsiebmuster stammen aus demselben Molybdänsiebblock, der zwei Jahre lang verwendet wurde.
Einer von ihnen ist ohne Sediment (das durch den Pfeil in Abbildung 2 gekennzeichnete schwarze Kästchen ist die Schnittposition),
und die Oberfläche des anderen Teils wird mit einer Lotablagerung bedeckt. Abbildung 2 zeigt ein Teilbild des vorderen Molybdänschirms.
Überprüfen Sie vor dem Schneiden sorgfältig das gerissene Molybdänsieb.
das Lotdepot ist nur auf der der Ofentemperaturzone zugewandten Seite bedeckt, und an der Überlappung des Molybdänsiebes (der Pfeil zeigt das schwarze Kästchen) ist kein Lotdepot vorhanden.
Mit dem Messschieber,
die Dicke des mit Lotdepot beschichteten Molybdänsiebes ist um 0.1 mm höher als ohne Lotdepot. Durch visuelle Beobachtung des gerissenen Molybdänschirms,
Es ist zu erkennen, dass die Lotdepots geschichtet sind und die Oberflächenrauhigkeit
der beiden Teile ist offensichtlich unterschiedlich.
Ursachenanalyse von Molybdänsiebrissen in Hochtemperatur-Vakuumlötöfen
Analyse der Probenzusammensetzung
Die beiden eingereichten Molybdänsiebmuster,
zur Inspektion wurden von demselben Molybdän-Siebblock entnommen, der seit zwei Jahren verwendet wird.
Es gab keine Lötmittelbeschichtung auf Probe 1 und keine Lötmittelbeschichtung auf einer Probe
Die Ergebnisse der Analyse der chemischen Zusammensetzung der Proben sind in Tabelle 1 gezeigt.
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Änderung des Verunreinigungsgehalts in der Probenzusammensetzung: in Probe 1 (kein lotbeschichtetes Molybdänblech),
Hochtemperatur-Vakuumofen
der Molybdängehalt ist deutlich höher, der Verunreinigungsgehalt ist geringer und einige Metallverunreinigungskomponenten wie Mangan- und Nickelgehalt sind 0,
in Probe 2 (Molybdänblech mit Füllmetallbeschichtung),
der Massenanteil des Molybdängehalts wird reduziert,
Der Verunreinigungsgehalt wird verdoppelt, und die Metallverunreinigungen wie Mangan- und Nickelgehalt, die nicht im ursprünglichen Molybdänsieb enthalten sind, werden ebenfalls gefunden. Die Zunahme ist offensichtlich.
Nach der Analyse der Verunreinigungsquellen,
Flüssiglötmetall auf Nickelbasis, das im Vakuumlötprozess von Metallwabenträgern von Dreiwege-Katalysatoren weit verbreitet ist, ist die Hauptquelle.
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