管材矫直机

机器概览

管材矫直机是热交换器行业的自动化设备，集金属管的进料、矫直、切割、存储等功能于一体，拥有六个独立工位，每个工位可处理不同管径，支持任意长度的切割需求。

该设备采用伺服电机闭环控制，每根管子的长度误差不超过0.1mm，采用滚轮无屑切割技术，切割面为0.5mm圆弧，粗糙度控制在Ra1.6μm以内。

矫直模块采用多组滚轮布局，可进行三维管材矫正，1000mm金属管直线度误差不会超过0.5mm。

该设备设有多个工位，每个工位可生产不同规格的管材。用户可根据产量需求选择4-8工位的机器。

通过结合复杂的刀具、高速旋转以及冷切割工艺，我们实现了无毛刺的管材切割，并且不会浪费任何材料。切削刃半径为0.5毫米。该工艺使铜管能够轻松顺利地插入翅片孔中。

管材矫直机采用台达伺服马达驱动铜管，配合绝对值编码器控制，精度可达±0.1mm，相较于步进马达、气缸驱动的机器，大幅提升精度及生产速度。

控制单元采用PLC和7英寸触摸屏。它内置多种生产模式，可一键切换。管材长度和生产速度均可通过触摸屏设置。如果机器出现任何故障，屏幕会显示代码，工程师可以轻松纠正错误。

盘管铜管材料有两种：一种是从内向外拉管，一种是从外向内拉管。我们的机器兼容这两种拉管方式。一种是将材料平放在地面上，另一种是将材料放在架子上，然后将管子拉到调直轮的位置。

铜管经过多组矫直辊，自上而下、自左而右进行矫直，辊轮的槽型与管子外径贴合并旋转，强制消除管子的应力，使其垂直。

气缸夹紧工具锁紧铜管，然后伺服电机通过减速机带动滚珠丝杠移动，移动的距离就是触摸屏设定的长度。如果管子长度大于1.5米，管材矫直机将智能计算多次动作，确保尺寸符合设定值。

切割单元由三个小滚轮组成，中间有三角形排列的铜管，电机带动三个滚轮同时高速旋转，再由气缸压紧刀片，进行无屑切割。

切割完成后，管材自动滑入1.5米长的料仓。料仓展开后可容纳3-5米长的铜管。至此，铜管矫直机一根管材的生产就完成了。您可以观看下方视频，了解整个生产过程。

该设备专为热交换器行业设计，用于加工冷凝器和蒸发器的铜管。可加工管径为7-25.4mm的铜管。得益于伺服电机平稳的动力输出，该设备可自动适应壁厚为0.15-0.5mm的金属管。

而且该机在矫直过程中不会对管材的表面和内壁造成任何损伤，因此在一些高精度制造行业中也需要该机对金属管材进行矫直和切割。

该机的滚切技术可兼容铜管和铝管，使用范围大大扩展，如汽车行业的空调系统管路、加热器的铝管等。

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我们可以根据用户对材质、产能、管径尺寸等要求进行定制，并可根据需要将工作站数量从4个增加到10个。此外，我们还提供触摸屏交互语言、机器外观颜色等选项，提供更深层次的定制服务。

该机器的焊接框架，电气控制，以及CNC制造的零件均由我们生产，因此我们的价格非常有竞争力，交货时间也有保证。

管道矫直机的保修政策通常为12个月。我们已将此保修期延长至36个月。在此期间，如果设备零件出现磨损，我们将提供免费零件和在线技术支持。

标签：冷凝器 · 暖通空调