Hàn chân không là công nghệ sử dụng vật liệu nhôm để hàn trong môi trường chân không. Trong môi trường chân không, không có nhiễu khí trong quá trình hàn, điều này có thể kiểm soát tốt hơn chất lượng và độ bền của mối hàn.
So với các phương pháp hàn nhiệt hạch truyền thống, hàn nhôm chân không có thể duy trì cấu trúc và tính chất của vật liệu tốt hơn, từ đó nâng cao chất lượng và độ ổn định của sản phẩm. Hàn chân không các sản phẩm nhôm có cấu trúc hàn phức tạp và các rãnh nhỏ có những ưu điểm độc đáo
Hàn nhôm chân không thường sử dụng điều khiển tự động để hàn và quá trình hàn không cần quá nhiều sự can thiệp của con người. Nó có thể hàn các hình dạng khác nhau của các thành phần nhôm,
chẳng hạn như bộ làm mát dầu, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm & thanh, các bộ phận bằng nhôm ô tô, v.v. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và điện tử.
| ITEM | VALUE |
| Các Ứng Dụng | Nhôm |
| Kích thước máy | tùy chỉnh |
| Giấy chứng nhận thiết bị | CE |
| Làm mát | nước máy |
| nitơ | không bắt buộc |
Ưu điểm của hàn chân không
1, Trong môi trường chân không, màng oxit trên bề mặt vật liệu nhôm sẽ bị loại bỏ,
do đó làm giảm hoặc loại bỏ tác động của các oxit bề mặt đến mối hàn, làm cho mối hàn tinh khiết hơn.
2, Do không có khí trong môi trường chân không nên các tạp chất có hại như oxit sẽ không hình thành trong quá trình hàn,
có thể đảm bảo chất lượng hàn tốt hơn và cải thiện độ bền và độ cứng của mối hàn.
3, trong môi trường chân không, tốc độ tản nhiệt trong quá trình hàn chậm,
có thể làm giảm chiều rộng và chiều sâu của vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm xu hướng biến dạng và nứt của vật liệu.
4, Hàn chân không có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn, đòi hỏi năng lượng nhiệt thấp hơn,
và quá trình hàn tương đối nhẹ, có thể rút ngắn thời gian hàn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
5, Hàn nhôm chân không có thể được áp dụng để hàn các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, gốm sứ, v.v.,
đặc biệt là đối với các vật liệu khó thực hiện hàn truyền thống, chẳng hạn như hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan, v.v.
Quá trình hàn chân không
Hàn chân không là công nghệ sử dụng vật liệu nhôm hàn để kết nối hai hoặc nhiều chi tiết với nhau trong môi trường chân không.
Công nghệ hàn này được sử dụng rộng rãi và sau đây là các ví dụ về lõi trao đổi nhiệt bằng nhôm với các loại tấm và thanh để minh họa toàn bộ quy trình hàn chân không:
1, Chuẩn bị các bộ phận:
Tất cả các bộ phận bằng nhôm cần được làm sạch bằng máy làm sạch siêu âm và tất cả các bộ phận cần được làm khô Cánh nhôm, tấm nhôm,
và các thanh nhôm được đặt với nhau theo bản vẽ thiết kế và cố định với nhau bằng dụng cụ chuyên nghiệp
2, Đặt sản phẩm:
Đặt lõi trao đổi nhiệt cần hàn vào buồng chân không. Đặt ổn định và đóng cửa lò chân không
3, Cài đặt quy trình kiểm soát:
kỹ sư thiết lập từng bước của Lò chân không, chẳng hạn như hút chân không, gia nhiệt, tuần hoàn nước làm mát, v.v. Mỗi sản phẩm khác nhau có thể thiết lập một bước làm việc riêng làm quy trình vận hành
4, Bơm chân không:
Sử dụng các thiết bị như máy bơm chân không để hút khí ra khỏi buồng chân không nhằm tạo môi trường chân không. Điều này giúp giảm tác động của không khí đến quá trình hàn và nâng cao chất lượng hàn.
5, Hệ thống hàn chân không:
Trong môi trường chân không, sử dụng thiết bị gia nhiệt để làm nóng vật liệu hàn trên điểm nóng chảy của nó để làm tan chảy nó. Lớp hàn nóng chảy sau đó chảy vào các khoảng trống giữa các bộ phận, kết nối chặt chẽ chúng với nhau.
6, Làm mát hàn chân không:
sau khi hàn, nước làm mát bắt đầu lưu thông, sẽ làm mát buồng lò chân không,
7, Lấy sản phẩm ra:
khi nhiệt độ giảm xuống 200-260 độ, bơm chân không sẽ ngừng hoạt động, van ở bên cạnh lò Chân không sẽ tự động mở và áp suất chân không trong buồng sẽ biến mất, mở cửa lò và lấy lõi nhôm ra
Nhìn chung, quy trình hàn chân không yêu cầu quy trình vận hành và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của khu vực hàn.
WeChat
