Khuôn lũy tiến bao gồm nhiều bộ phận, mỗi bộ phận hoàn thành công việc khác nhau theo trình tự và hoàn thành một loạt quy trình dập khác nhau trong một hành trình của cú đấm. Tên gọi khác của nó là khuôn dập liên tục
nguyên tắc làm việc
Khuôn liên tục (còn được gọi là khuôn liên tục) bao gồm nhiều trạm, mỗi trạm hoàn thành quá trình xử lý khác nhau theo trình tự và hoàn thành một loạt quá trình dập khác nhau trong một hành trình của cú đấm.
Sau khi hoàn thành một hành trình, vật liệu được bộ nạp chày di chuyển về phía trước theo khoảng cách bước cố định, để có thể hoàn thành nhiều quy trình trên một cặp khuôn, thường bao gồm đột lỗ, tạo phôi, uốn, cắt cạnh, vẽ sâu, v.v. .
Tính năng khuôn lũy tiến
- Khuôn lũy tiến là khuôn tuần tự đa tác vụ. Trong một khuôn có thể bao gồm nhiều quy trình như bao hình, uốn, tạo hình và kéo dài với năng suất cao;
- Vận hành an toàn khuôn dập tiến bộ;
- Dễ dàng tự động hóa;
- Cú đấm tốc độ cao có thể được sử dụng để sản xuất;
- Nó có thể giảm diện tích đục lỗ và mặt bằng, và giảm việc vận chuyển bán thành phẩm và chiếm dụng nhà kho;
- Các bộ phận có yêu cầu về kích thước cực kỳ cao không nên được sản xuất với khuôn dập dần
| Không. | Yêu cầu thiết kế |
| 1 | Các bộ phận nhỏ |
| 2 | lô lớn |
| 3 | Chất liệu mỏng (0.08 ~ 2.5mm) |
| 4 | Chất liệu mềm mại |
| 5 | Hình dáng phức tạp |
| 6 | Kim loại quý không phù hợp (tỷ lệ sử dụng thấp) |
| 7 | Độ chính xác không được quá cao (dưới nó10) |
Ứng dụng của die lũy tiến
Các khía cạnh sau đây cần được xem xét nếu bộ phận dập sử dụng khuôn dập liên tục nhiều trạm:
Thiết kế, sản xuất và bảo trì
Cấu trúc của khuôn liên tục nhiều trạm khá phức tạp và độ chính xác sản xuất cao hơn nhiều so với khuôn chung. Sau mỗi lần sản xuất hàng loạt, nó phải được đại tu và mài sắc một lần, và chỉ có thể được đưa vào kho để sử dụng sau khi vượt qua cú đấm kiểm tra. Một số cú đấm nhỏ phải được thay thế kịp thời sau khi miếng chèn bị mòn hoặc hư hỏng. Đối với khuôn uốn, kéo và tạo hình liên tục nhiều vị trí, chiều cao tương đối của các bộ phận khác phải được điều chỉnh khi mài cạnh của chày và cối.
Đối với khuôn liên tục nhiều trạm để uốn, vẽ sâu và tạo hình, chiều cao của khuôn nam và nữ thường khác nhau, do đó, sự khác biệt tương đối theo yêu cầu của thiết kế ban đầu phải được duy trì sau khi mài. Phải có một trình độ nhất định của công nhân bảo trì kỹ thuật và thiết bị đặc biệt tinh vi hơn cần thiết.
Áp dụng báo chí
Máy ép được sử dụng cho khuôn lũy tiến phải có đủ sức mạnh, độ cứng, công suất và độ chính xác, bàn làm việc lớn và hệ thống phanh đáng tin cậy.
Hành trình của cú đấm không được quá lớn, để đảm bảo rằng hệ thống dẫn hướng của đế khuôn của khuôn liên tục không bị ngắt trong quá trình vận hành. Nói chung, công việc phải được thực hiện dưới 80% áp suất danh định của máy ép. Khuôn liên tục nhiều trạm phải được trang bị cơ chế phát hiện lỗi nạp dải. Sau khi cơ chế phát hiện gửi tín hiệu, hệ thống phanh phải có khả năng dừng máy ép ngay lập tức để tránh làm hỏng khuôn hoặc máy công cụ.
Vật liệu chế biến tốt
Trong quá trình dập khuôn liên tục, không được phép ủ trung gian, điều này không thuận tiện cho việc thêm chất bôi trơn trong quá trình xử lý.
Do đó, các tính chất cơ học của vật liệu dập phải tương đối ổn định và mỗi lô vật liệu vào nhà máy phải được kiểm tra và kiểm tra theo quy định; Dập khuôn lũy tiến có yêu cầu cao hơn về dung sai chiều rộng và độ dày của dải được sử dụng,
cũng như độ phẳng của mép dải vì chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng dập và độ ăn của dải.
Các bộ phận dập phải phù hợp với quá trình sản xuất khuôn dập dần
- Sản lượng và lô các bộ phận được chế biến phải đủ lớn.
- Hiệu suất vật liệu của khuôn liên tục nhiều trạm thấp hơn so với các khuôn khác.
- Độ chính xác cấp liệu và sai số tích lũy giữa mỗi bước sẽ không làm giảm độ chính xác của bộ phận.
- Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và khó định vị sau khi đột, khuôn liên tục nhiều trạm là lý tưởng nhất.
WeChat
