Tổng quan về Fin Die
Khuôn dập vây đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp dập vây HVAC. Chúng không chỉ là một công cụ cải tiến hiệu suất cao mà còn nổi tiếng về độ chính xác dung sai tuyệt vời trong ngành.
Thiết kế của các khuôn vây này cho phép điều chỉnh độ cao kéo dài khi dập các vật liệu kim loại mỏng hơn, điều đó có nghĩa là có thể tạo ra nhiều loại vây có độ cao khác nhau trong quá trình sản xuất để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau
Về chức năng, những công cụ dập vây này rất linh hoạt và có thể tạo ra nhiều loại mẫu vây khác nhau.
Cho dù đó là vây tuyến tính truyền thống, vây lệch hay răng cưa phức tạp hơn hay thậm chí là các thiết kế độc đáo như xương cá hoặc hình dạng sóng, những công cụ này đều có khả năng xử lý chúng.
Sự đa dạng của thiết kế này làm cho khuôn dập dạng vây hoạt động tốt trong việc đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các cánh tản nhiệt trong các bộ tản nhiệt và hệ thống HVAC khác nhau.
Dữ liệu khuôn dập vây
ITEM | DỮ LIỆU |
Xử lý nhiệt độ cứng | HRC 62-64 |
Nơi xuất xứ | Nước Đức |
Đường kính lỗ | Thực hiện theo thiết kế |
Chất liệu dày | 0.05-0.5mm |
Lá nguyên liệu | ủi nhôm đồng Thép không gỉ |
hàng | 4-20 hàng không bắt buộc |
Khoảng cách giữa các cột | Thực hiện theo thiết kế |
Khoảng cách dòng | Thực hiện theo thiết kế |
Khuôn dập vây Cấu trúc cơ bản
1, Ghế khuôn trên và khuôn dưới:
Đây là kết cấu đỡ cơ bản của khuôn lũy tiến, dùng để lắp đặt và cố định các bộ phận khác của khuôn.
2, Cơ chế cho ăn:
Đây là thiết kế kết cấu cơ khí không cần bảo trì, bảo dưỡng
3, Khoang khuôn dập:
được sử dụng để đạt được quá trình cắt, tạo hình, đục lỗ và các quy trình xử lý khác của dải.
4, Thiết bị cắt:
Thiết bị khuôn dập Fin này thường có hình trụ chuyển động theo chiều ngang,
5, Trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng:
Đảm bảo rằng vị trí tương đối của khuôn trên và khuôn dưới là chính xác và không có lỗi trong quá trình đóng và mở, đảm bảo khuôn hoạt động bình thường.
6, Thiết bị định vị:
được sử dụng để đảm bảo vị trí chính xác của vật liệu trong quá trình cấp liệu và ngăn ngừa lãng phí do sai lệch.
Thiết kế cấu trúc của khuôn vây cần xem xét các yếu tố khác nhau như hiệu quả sản xuất, độ chính xác xử lý, tuổi thọ khuôn và chi phí sản xuất để đảm bảo độ tin cậy và tính kinh tế của chúng trong quá trình sản xuất.