Tổng quan về khuôn dập
Khuôn dập cán động cơ là một công cụ sản xuất hiệu quả được sử dụng để sản xuất hàng loạt lõi sắt trong quy trình sản xuất động cơ.
Loại khuôn dập này thường bao gồm nhiều trạm làm việc, mỗi trạm thực hiện các hoạt động dập cụ thể như đột, tạo hình, xếp chồng, v.v.
Khuôn dập có thể hoạt động liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo tính đồng nhất và chính xác của sản phẩm.
Trong sản xuất lõi động cơ, khuôn dập cán động cơ có thể đạt được quá trình sản xuất tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Có thể đạt được hình dạng và kích thước mong muốn của lõi sắt bằng cách kiểm soát chính xác các thông số dập như áp suất, tốc độ và hành trình.
Kiểm soát chất lượng
Các thông số của khuôn dập có thể được điều chỉnh theo chiều cao lõi sắt khác nhau để thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau.
Khuôn dập cán động cơ này được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến nhất và mỗi bộ phận được sản xuất bằng máy công cụ có độ chính xác cao
Việc kiểm tra chính xác các khuôn được thực hiện bằng máy đo tọa độ và các bản vẽ thiết kế xử lý bộ phận chính xác được rút ra để đảm bảo rằng mỗi bộ phận có thể đáp ứng yêu cầu thiết kế
Các thành phần chính của khuôn dập được thiết kế để có thể thay thế được. Khi khuôn bị mòn nhẹ trong quá trình sử dụng lâu dài có thể dễ dàng thay thế với chi phí thấp, đảm bảo chất lượng của lõi động cơ
Thiết bị cán được điều khiển bởi động cơ servo và các kỹ sư có thể dễ dàng điều khiển góc quay của cán,
Dữ liệu khuôn dập động cơ
| ITEM | DỮ LIỆU |
| Kiểu xếp chồng: | dọc, xoay |
| Phương phap sản xuât: | hoàn toàn tự động |
| Các bộ phận cốt lõi: | rôto, stato |
| Máy trạm: | 1-5 tùy chọn |
| Ổ đĩa quay: | động cơ servo |
| Góc quay: | kiểm soát miễn phí |
| Độ dày lá sắt: | 0.2-1.5mm |
| Đường kính một phần: | theo thiết kế |
Video khuôn dập rôto động cơ
Ưu điểm của động cơ dập khuôn
1, Hiệu quả cao:
Việc dập liên tục có thể hoàn thành việc sản xuất một số lượng lớn lõi sắt trong thời gian rất ngắn, nâng cao hiệu quả sản xuất đáng kể.
2, Tính nhất quán:
Quy trình sản xuất tự động giúp giảm thiểu lỗi của con người và đảm bảo tính nhất quán về kích thước và hình dạng của từng lõi sắt.
3, Tiết kiệm chi phí ban đầu:
Do thiết kế chính xác và sử dụng vật liệu hiệu quả, chi phí sản xuất được giảm một cách hiệu quả.
4, Bảo trì dễ dàng:
Thiết kế khuôn dập thường tính đến việc thay thế nhanh chóng các bộ phận dễ bị tổn thương, giảm thời gian và chi phí bảo trì.
5, Khả năng thích ứng mạnh mẽ:
Các thông số của khuôn dập có thể được điều chỉnh theo chiều cao của các cánh quạt khác nhau để thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau.
WeChat
