Radyatör tankının plastik enjeksiyon kalıbı

Kalıp Genel Bakış

Plastik enjeksiyon kalıbı, modern endüstriyel seri üretimin kritik araçlarından biridir. Enjeksiyon makineleri Plastikleri yüksek sıcaklıklarda eritip ardından yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte eder. Hızlı bir soğutmanın ardından nihai ürün oluşur. Otomotiv, elektronik, tıp ve ambalaj endüstrilerinin tamamı bu kalıba güvenmektedir.

Yüksek kaliteli bir plastik kalıp seti, milyonlarca kez sürekli olarak çalıştırılabilir. Kalıplama sistemi, yolluk sistemi, sıcaklık kontrol sistemi ve püskürtme mekanizması, plastik enjeksiyon kalıplarının yapı taşını oluşturur. Hassas kılavuzlama ve aşınmaya dayanıklı malzemeler, plastik kalıpların ömrünü belirler.

Bu nedenle, yüksek kaliteli bir enjeksiyon kalıbı, bilimsel yapısal tasarım, yüksek kaliteli metal malzemeler, yüksek hassasiyetli işleme ve ileri mühendislerin modüler montajı dahil olmak üzere bu koşulları karşılamalıdır.

Plastik Enjeksiyon kalıp verileri

Plastik enjeksiyon kalıbının üretim süreci

Tasarım programlama aşaması

Mühendisler, kalıbın üç boyutlu bir modelini oluşturmak için öncelikle UG veya SolidWorks tasarım yazılımını kullanır. Kalıp akışı analizi, eriyiğin düzgün bir şekilde akabileceğini ve kısa atışlar ve kaynak çizgileri gibi kusurların önlenebileceğini öngörür. CAM, CNC işleme programlarını otomatik olarak oluşturur ve toleransları ± 0.01 mm içinde sabitler. Plastik enjeksiyon kalıbının elektrot yolları, işleme sırasındaki boş hareket mesafesini azaltmak için eş zamanlı olarak optimize edilir.

Hassas işleme aşaması

Yavaş tel kesme, plastik enjeksiyon kalıp ek parçasının dikeyliğinin 0.005 mm veya daha az olmasını sağlar. Bakır elektrot EDM aşındırma dokusu, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.4 µm. Beş eksenli yüksek hızlı frezeleme, plastik kalıbın kavisli yüzeyini tamamlar ve pah yarıçapı 0.1 mm kadar küçük olabilir. Soğutma suyu kanal deliği çap toleransı H7'dir ve bu, plastik enjeksiyon kalıbının düzgün ısı dağılımını sağlar.

Montaj ve devreye alma aşaması

Kılavuz direk ile kılavuz manşon arasındaki boşluk 0.02 mm içerisinde kontrol edilir ve plastik enjeksiyon kalıbı düzgün bir şekilde açılıp kapanır.

İlk kalıp denemesinden sonra, kapı boyutunun 0.05 mm hassas ayarlanmasıyla çapak ortadan kaldırılabilir.

Ejeksiyon dengesi testi, birden fazla boşluk olması durumunda plastik enjeksiyon kalıbının aynı anda serbest kalmasını sağlar.

Plastik enjeksiyon kalıp tasarım gereksinimleri

1. Kalıptan çıkarma eğimi genellikle ≥ 1° olup, kalıbın kaydırıcısı ve çekirdeğinin güvenli bir şekilde geri çekilebilmesini sağlar.

2. Plastik kalıpların çok boşluklu yerleşimi üretim verimliliğini artırabilir, ancak her parçanın aynı anda kalıptan çıkarılması ve boşaltılmasının sağlanması gerekir.

3. Plastik enjeksiyon kalıbının çalışma ömrünün uzatılabilmesi için yüksük plakasının söndürme contası olması gerekmektedir.

4. Boşluktan soğutma suyu, 12 – 15 mm, enjeksiyon plastik kalıp sıcaklık tabakası en aza indirilir.

5. Ana gerilimli bileşenlerin sonlu elemanlar analizi sonucunda akma dayanımının 1,500 MPa veya daha büyük olduğu, kalıbın emniyet ve güvenilirliğinin sağlandığı tespit edilmiştir.

Plastik enjeksiyon kalıp malzemeleri ve özellikleri

Kalıp çelik malzeme seçimi

P20 önceden sertleştirilmiş çelik sertlik HRC30 -36, ev aletleri gövdeleri için plastik enjeksiyon kalıpları için uygundur.

NAK80 ayna sınıfı sertleştirilmiş çelik, sertlik HRC40-45; bu malzeme şeffaf plastik parçaların üretiminde ilk tercihtir.

S136 korozyona dayanıklı paslanmaz çelik sertlik HRC48 -52, PC yüksek sıcaklık Malzeme plastik enjeksiyon kalıbı seçilmelidir.

yüzey güçlendirme

Nitrür tabakasının derinliği 0.1 mm olup, plastik enjeksiyon kalıbının kayan yüzeyinin aşınma direnci üç kat artmıştır.

TD kaplama sertliği HV2 800, plastik kalıp yüksük ömrü beş kat uzatıldı.

Krom kaplama tabakası 0.003 ile 0.005 mm arasında olup plastik kalıbın yüzeyi yapışkan olmadığından kalıptan çıkma direnci %20 oranında azalmaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıp üretim döngüsü ve teslimatı

Standart kalıp üretim süresi 25-45 gündür. Büyük otomotiv parça kalıpları T0-T3 arası dört kalıp denemesi gerektirir ve üretim döngüsü genellikle 60 gündür.

Standart kalıp taban dizaynı ile enjeksiyon kalıplarında en kısa teslim süresini 15 gün olarak garanti ediyoruz.

Tıbbi sınıf plastik enjeksiyon kalıpları ISO 13485 olmalı ve üretim döngüsü 5-7 gün daha uzun olmalıdır.

Avantajlarımız neler?

1. Otomotiv radyatörlerine odaklanıyoruz ve güvenilir kalitemizle müşterilerimizin güvenini kazanıyoruz.

2. Mühendislerimiz, projenizin karmaşıklığı ne olursa olsun kapsamlı iş deneyimine sahiptir. radyatör Tank, yüksek kaliteli kalıplar sağlayabiliriz.

3. Otomotiv radyatörleri için plastik kalıpların büyük ölçekli üretimine odaklanmamız nedeniyle maliyetlerimiz oldukça rekabetçidir.

4. Plastik kalıp fabrikaları, gelişmiş sanayiye sahip şehirlerde bulunmaktadır. Acil olarak kalıba ihtiyacınız varsa, bunları hızlı bir şekilde teslim edebileceğimizden emin olabilirsiniz.

Soru ve Cevap