Plaka ve çerçeve ısı eşanjörü

Plakalı ve çerçeveli ısı eşanjörünün üretim süreci

Isı değiştiricinin tamamlanması için çeşitli profesyonel ekipmanlar ve üretim süreçleri gerekir ve yüksek kaliteli ısı değiştiricilerin üretimi, CNC işleme teknolojisi, püskürtme teknolojisi ve kalıp üretim teknolojisi gibi bazı temel teknolojilere hakim olmayı gerektirir.

Isı değiştirici üretim sürecinin tamamının adımlarını kısaca tanıtalım.

Çerçeve plakası

Çerçeve plakasının malzemesi 45 çeliktir ve kalınlığı genellikle 20-25 mm'dir. Büyük ısı eşanjörleri daha kalın malzemeler kullanır. İlk olarak, istenen boyuta kesilmesi için alevli kesme işlemi gerekir ve ardından her iki tarafı düz bir yüzeye taşlanır. Fazla parçaları delmek ve düzeltmek için CNC takım tezgahları kullanılır.

Bazı özel çerçeve plakalarının flanşlarla kaynaklanması, daha sonra kaynak kontrolü yapılarak cilalanması ve daha sonra yüzey püskürtme işleminin yapılması ve çerçeve parçasının imalatının yapılması gerekmektedir.

Oluklu levha

Boru plakası önemli bir parçadır, kalitesi doğrudan hizmet ömrünü ve ısı değişim verimliliğini etkiler, bu nedenle hatları bilimsel olarak tasarlanmalı, büyük bir hidrolik pres kullanılarak şekillendirilmeli, yuvarlak köşeler ve delikler kesilmelidir.

Dalgalı plaka malzeme kalınlığı 0.5 mm'dir ve genellikle paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, Harbin metali ve diğer malzemelerden yapılır. Farklı akışkan ortamları, ısı eşanjörünün hizmet ömrünü uzatmak için farklı metal malzemeler gerektirir.

Sızdırmazlık contası

EPDM tutkalı ve diğer kimyasalların bilimsel oranlarda karıştırılması ve ardından birçok karıştırma ve ekstrüzyon işleminden sonra gerekli hammaddelerin oluşturulması, yüksek sıcaklıktaki hidrolik pres kullanılarak gerekli boyutların oluşturulması ve son olarak contanın da yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon işlemine tabi tutulması gerekir.

Bu tür sızdırmazlık contalarının üretimi, çevre koruma açısından sıkı gerekliliklere tabidir. Malzeme karıştırıldığında bir miktar toz oluşacak ve yüksek sıcaklıkta şekillendirme ve vulkanizasyon sırasında bir koku yayılacaktır.

Plaka montajı

Sacın montaj süreci kritik öneme sahiptir. Çalışanlar, sacı tasarım gerekliliklerine uygun olarak monte etmelidir. Her conta düz bir şekilde yerleştirilmelidir; aksi takdirde sızıntı meydana gelir.

Bu nedenle, dalgalı plaka çekirdeğinin montajı tamamlandığında, titiz bir görsel incelemeden geçmelidir. Her dalgalı plaka parçası, doğru şekilde takılıp takılmadığını belirtmek için işaretlenmelidir. Ardından, çerçeve plakasını vidalarla sabitleyin.

Sızıntı testi

Her Plaka ve Çerçeve Isı Eşanjörü Kurulumu tamamlandıktan sonra, sıkı bir %100 sızdırmazlık testinden geçmelidir. Genellikle, test makinesi 1.8 MPa'dır, bu normal çalışma basıncının iki katından çok daha yüksektir.

Sızdırmazlık testi yöntemi, ısı eşanjörüne yüksek basınçlı hava enjekte etmek, basıncı 10 dakika boyunca sabit tutmak ve basınç sabit kalırsa kalifiye olarak değerlendirilmektir. Ardından, ısı eşanjörünü suya koyun, basınçlı hava enjekte edin ve suyun köpürüp köpürmediğini kontrol edin.

Paketleme ve teslimat

Müşterinin isteğine göre etiketlenen ısı değiştirici, paketlenerek müşteriye teslim edilir ve komple plakalı ısı değiştirici imalatı gerçekleştirilir.