Birden fazla birimden oluşan aşamalı kalıp, her birim sırayla farklı işleri tamamlar ve zımbanın tek vuruşunda bir dizi farklı damgalama işlemini tamamlar. Diğer adı sürekli damgalama kalıbıdır.
çalışma prensibi
Aşamalı kalıp (sürekli kalıp olarak da bilinir) birden fazla istasyondan oluşur, her istasyon sırayla farklı işlemleri tamamlar ve zımbanın tek vuruşunda bir dizi farklı damgalama işlemini tamamlar.
Bir strok tamamlandıktan sonra, malzeme zımba besleyici tarafından sabit bir adım mesafesine göre ileri doğru hareket ettirilir, böylece bir çift kalıp üzerinde genellikle zımbalama, kesme, bükme, kenar kesme, derin çekme vb. dahil olmak üzere birden fazla işlem tamamlanabilir. .
Aşamalı kalıp Özellikleri
- Aşamalı kalıp, çok görevli sıralı bir kalıptır. Tek bir kalıpta kesme, bükme, biçimlendirme ve germe gibi birden çok işlemi yüksek verimlilikle içerebilir;
- Aşamalı kalıbın güvenli çalışması;
- Otomatikleştirmesi kolay;
- Üretim için yüksek hızlı zımba kullanılabilir;
- Zımba ve site alanını azaltabilir ve yarı mamul ürünlerin ve depo işgalinin taşınmasını azaltabilir;
- Son derece yüksek boyut gereksinimleri olan parçalar progresif kalıp ile üretilmemelidir.
| Hayır. | Tasarım gereksinimleri |
| 1 | parçalar küçük |
| 2 | Büyük parti |
| 3 | Malzeme incedir (0.08 ~ 2.5 mm) |
| 4 | malzeme yumuşak |
| 5 | Karmaşık şekil |
| 6 | Değerli metaller uygun değildir (düşük kullanım) |
| 7 | Doğruluk çok yüksek olmamalıdır (10'un altında) |
Progresif kalıp uygulaması
Bir zımbalama parçası çok istasyonlu bir sürekli kalıbı benimsiyorsa, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
Tasarım, üretim ve bakım
Çok istasyonlu sürekli kalıbın yapısı oldukça karmaşıktır ve üretim doğruluğu genel kalıbınkinden çok daha yüksektir. Her parti üretiminden sonra, bir kez elden geçirilip bilenmesi gerekir ve ancak test delme işleminden geçtikten sonra kullanılmak üzere depoya konulabilir. Bazı küçük zımbalar, ekler aşındıktan veya hasar gördükten sonra zamanında değiştirilmelidir. Çok istasyonlu sürekli bükme, çekme ve şekillendirme kalıbı için zımba ve kalıbın kenarı taşlanırken diğer parçaların göreli yüksekliği düzeltilmelidir.
Bükme, derin çekme ve biçimlendirme için çok istasyonlu sürekli kalıplar için erkek ve dişi kalıpların yükseklikleri genellikle farklıdır, bu nedenle orijinal tasarımın gerektirdiği göreli fark taşlamadan sonra korunmalıdır. Belirli bir düzeyde teknik bakım çalışanları ve gerekli daha gelişmiş özel ekipman bulunmalıdır.
Uygulanabilir basın
Aşamalı kalıp için kullanılan pres, yeterli sağlamlığa, sertliğe, güce ve doğruluğa, geniş bir çalışma masasına ve güvenilir bir fren sistemine sahip olacaktır.
Sürekli kalıbın kalıp tabanının kılavuz sisteminin çalışma sırasında ayrılmamasını sağlamak için zımba vuruşu çok büyük olmamalıdır. Genel olarak çalışma, presin nominal basıncının %80'i altında yapılmalıdır. Çok istasyonlu progresif kalıp, şerit besleme arızası için bir algılama mekanizması ile sağlanacaktır. Algılama mekanizması bir sinyal gönderdikten sonra, kalıbın veya takım tezgahının hasar görmesini önlemek için fren sistemi presi hemen durdurabilmelidir.
İyi işlenmiş malzemeler
Aşamalı kalıbın damgalama işlemi sırasında, işleme sırasında yağlama eklemek için uygun olmayan ara tavlamaya izin verilmez.
Bu nedenle, damgalama malzemelerinin mekanik özellikleri nispeten kararlı olmalı ve fabrikaya giren her malzeme partisi yönetmeliklere göre test edilmeli ve denetlenmelidir; Aşamalı kalıp damgalama, kullanılan şeridin genişlik ve kalınlık toleransı konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir,
ve şeridin kenarının düzlüğünün yanı sıra, bunlar şeridin damgalama etkisini ve beslenmesini doğrudan etkileyecektir.
Damgalama parçaları aşamalı kalıp üretimine uygun olmalıdır
- İşlenmiş parçaların çıktısı ve partisi yeterince büyük olacaktır.
- Çok istasyonlu sürekli kalıbın malzeme performansı diğer kalıplardan daha düşüktür.
- Besleme doğruluğu ve her adım arasındaki kümülatif hata, parça doğruluğunu azaltmaz.
- Karmaşık şekillere sahip ve zımbalamadan sonra bulunması zor parçalar için çok istasyonlu sürekli kalıp en ideal olanıdır.
wechat
