Vad är Progressive Die

Progressiv form som är sammansatt av flera enheter, varje enhet slutför olika arbeten i sekvens och slutför en serie olika stämplingsprocesser i ett slag av stansen. Dess andra namn är kontinuerlig stämpelmatris

arbetssätt

Progressiv stans (även känd som kontinuerlig stans) består av flera stationer, varje station slutför olika bearbetning i sekvens och slutför en serie olika stämplingsbearbetningar i ett slag av stansen.

Efter att ett slag är avslutat, flyttas materialet framåt av stansmataren enligt ett fast stegavstånd, så att flera processer kan slutföras på ett par stansar, i allmänhet inklusive stansning, stansning, bockning, kantskärning, djupdragning, etc. .

Funktioner för progressiv matris

tillverkare av fendynor
  1. Den progressiva tärningen är en sekventiell tärning med flera uppgifter. I en form kan den inkludera flera processer såsom blankning, bockning, formning och sträckning, med hög produktivitet;
  2. Säker drift av progressiv matris;
  3. Lätt att automatisera;
  4. Höghastighetsstans kan användas för produktion;
  5. Det kan minska arean av stans och plats, och minska transporten av halvfabrikat och lagerockupation;
  6. Delar med extremt höga dimensionskrav bör inte tillverkas med progressiv form
Nej.Konstruktionskrav
1Delarna är små
2Stor sats
3Materialet är tunt (0.08 ~ 2.5 mm)
4Materialet är mjukt
5Komplex form
6Ädelmetaller är inte lämpliga (lågt utnyttjande)
7Noggrannheten bör inte vara för hög (under den10)

Applicering av progressiv matris

Progressiv matris för kopparfolie

Följande aspekter bör beaktas om en stämplingsdel använder en kontinuerlig multistationsform:

Design, tillverkning och underhåll

Strukturen för den kontinuerliga flerstationsformen är ganska komplex, och tillverkningsnoggrannheten är mycket högre än den för den allmänna formen. Efter varje satsproduktion måste den ses över och slipas en gång, och kan endast lagras för användning efter att ha klarat provstansningen. Vissa små stansar måste bytas ut i tid efter att skären är slitna eller skadade. För den kontinuerliga formen med flera stationer för bockning, dragning och formning, ska den relativa höjden för andra delar korrigeras när kanten på stansen och formen slipas.

För kontinuerliga formar med flera stationer för bockning, djupdragning och formning är höjderna på han- och honformar ofta olika, så den relativa skillnaden som krävs av den ursprungliga designen måste bibehållas efter slipning. Det måste finnas en viss nivå av tekniskt underhållsarbetare och nödvändig mer sofistikerad specialutrustning.

Tillämplig press

Pressen som används för den progressiva formen ska ha tillräcklig styrka, styvhet, kraft och noggrannhet, ett stort arbetsbord och ett tillförlitligt bromssystem.

Stansens slag bör inte vara för stort, för att säkerställa att styrsystemet för den kontinuerliga formens matrisbas inte kopplas bort under drift. I allmänhet ska arbetet utföras under 80 % av pressens nominella tryck. Den progressiva flerstationsformen ska vara försedd med en detekteringsmekanism för remsmatningsfel. Efter att detekteringsmekanismen sänder en signal måste bromssystemet kunna stoppa pressen omedelbart för att undvika att skada formen eller verktygsmaskinen.

progressiv formfabrik

Bra bearbetade material

Under stämplingsprocessen för progressiv form är mellanglödgning inte tillåten, vilket inte är bekvämt för att lägga till smörjning under bearbetningen.

Därför måste de mekaniska egenskaperna hos stämplingsmaterial vara relativt stabila, och varje parti av material som kommer in i fabriken måste testas och inspekteras enligt bestämmelserna; Progressiv formstansning har högre krav på bredd- och tjocklekstoleransen för den använda remsan,

samt planheten på kanten av remsan eftersom de direkt kommer att påverka stämplingseffekten och matningen av remsan.

Stämplingsdelar bör vara lämpliga för progressiv formproduktion

  1. Utgången och partiet av bearbetade delar ska vara tillräckligt stor.
  2. Materialprestandan för multistations kontinuerliga form är lägre än för andra formar.
  3. Matningsnoggrannheten och det kumulativa felet mellan varje steg kommer inte att minska detaljnoggrannheten.
  4. För delar med komplexa former och svåra att lokalisera efter stansning är multistations kontinuerliga form den mest idealiska.