Mögelöversikt
Denna motorpressform är en staplingsform speciellt utformad för att tillverka motorjärnkärnor. Den skär järnplåtarna i specifika former och storlekar genom höghastighets automatisk stämpling och staplar dem sedan ihop för att bilda den järnkärna som krävs av motorn.
Denna typ av form används ofta i kontinuerlig automatiserad produktion. Motorrotorns järnkärnform har flera hålrum arrangerade och kombinerade,
varje kavitet utför en specifik uppgift, såsom stämpling, bockning eller formning.
När materialet passerar genom motorpressformen kommer varje arbetsstation att utföra specifik bearbetning av materialet,
slutföra tillverkningen av hela produkten.
Denna helautomatiska produktionsmetod förbättrar produktionseffektiviteten och precisionen avsevärt, vilket minskar behovet av manuella ingrepp.
data för motorstämpling
Nej. | PUNKT | DATA |
1 | Stansnål | SKH51 |
2 | Livslängd | 100 miljoner gånger |
3 | Formplåtsmaterial | Cr12MoV |
4 | Utseende färg | gul |
5 | Rotorstorlek | kundanpassad |
6 | Kärnhöjd | fritt styrd |
7 | Järnplattans tjocklek | 0.1-2mm |
fördel med motorstämpelmatris
1, helautomatisk produktion:
Motorpressformar kan uppnå helautomatisk produktion, förbättra produktionseffektiviteten och noggrannheten och minska arbetskostnaderna.
2, lång livslängd:
Eftersom motorpressformar vanligtvis är gjorda av hårda material har de lång livslängd och tål ett stort antal stämplingsoperationer.
3, Inget behov av ytterligare underhåll:
Motorpressformen kräver i allmänhet inte ytterligare underhållsarbete under användning, vilket sparar underhållskostnader och tid.
4, lågt slitage:
På grund av den mycket rimliga strukturella designen av motorstämpelmatrisen är dess slitage under användning relativt litet, vilket kan bibehålla god produktnoggrannhet
Applicering av stämpelform
Motorpressformar används huvudsakligen vid tillverkning av komponenter som motorkärnor, statorer och rotorer.
Specifikt kan motorpressformar bearbeta metallplåt till olika former av komponenter genom stansning, såsom järnkärnlamineringar i motorer.
Användningen av denna form förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också produktkvalitet och konsistens, vilket gör den allmänt använd i motortillverkningsindustrin.