Maskin för tillverkning av oljekylare

Vad är en oljekylare?

Oljekylaren är en typ av kylprodukt för modern industriell användning. Den har många tillämpningar, såsom bilar, fartyg, industriell tillverkning, flyg- och rymdfart, biologi och andra områden. Utseendet, designen, kylmetoden och tillverkningsprocessen för oljekylaren är mycket olika. Den här artikeln introducerar huvudsakligen aluminiumoljekylmaskinen för bilar och produktionsprocessen.

Oljekylarens struktur

Denna oljekylare är staplad och består av flera aluminiumplattor med olika funktioner. Bland dem är aluminiumflänsen en viktig del. Den tillverkas professionellt av en flänsmaskin för att forma en sågtandsform och skärs sedan till önskad form. När motoroljan flödar genom sågtandsöppningarna kan den komma i kontakt med ett större område, vilket uppnår bättre kyleffektivitet.

En komplett oljekylare kräver att minst fem olika delar monteras, var och en med en annan funktion. Därför behöver vi en mängd olika tillverkningsmaskiner för oljekylare med andra funktioner för att möta produktionsbehoven.

Bottenplattan är för installation och fixering; dess tjocklek är vanligtvis cirka 5 mm och den har installationshål.

Det finns två typer av separatorer, A och B. Deras funktion är att isolera två oberoende kanaler i oljekylaren: en kanal är för det varma mediet och den andra för det kalla mediet. De två medierna utbyter sedan värme med varandra.

Flänsdelarna är tillverkade av 0.3 mm aluminium, och större oljekylare använder 0.5 mm aluminiumfolie. Vanligtvis är oljekylare som används i bilar 0.3 mm tjocka. Dess funktion är att öka motståndet hos det strömmande mediet och förbättra värmeväxlingseffektiviteten.

Topplattan är en speciell del, eftersom vissa aluminiumrör måste monteras här, vilket ställer högre krav på produktionsprocessen. Formen för att tillverka denna topplatta måste vara exakt; annars är oljekylaren mycket benägen att läcka.

Ett aluminiumrör är ett oljerör som förbinder motorn eller växellådan. Detta rör köps separat.

Maskin för tillverkning av oljekylare

Att producera den här typen av biloljekylare är en komplex process, och en ny fabrik behöver olika maskiner för att möta efterfrågan. Låt oss presentera vilka maskiner för oljekylare som en fabrik med minsta antal enheter behöver.

1. Stämplingsmaskin

En vanlig stansmaskin kan uppfylla de tekniska kraven, men den bästa stansmaskinen för närvarande är den pneumatiska, som har bättre glidprecision och är mindre bullrig. Naturligtvis är priset också högre.

2. Stämplingsform

Denna typ av oljekylare har höga kvalitetskrav för formar. Om delarna tillverkas med vanliga formar kan deras jämnhet inte uppfylla kraven. Efter att oljekylaren har lödits är det mycket lätt att läcka. Om det finns en läcka kan förlusten inte återvinnas. Därför är formarnas kvalitet mycket avgörande.

3. Ultraljudsrengöringsmaskin

Maskinens funktion är att rengöra alla delar, eftersom det finns en del smörjolja i stansningsprocessen, och den måste rengöras med denna maskin, annars kommer den att läcka efter aluminiumlödning.

4. flusssprutning

Om din fabrik använder CAB-lödningsteknik måste delarna av oljekylaren sprayas med flussmedel före montering för att förbättra lödningskvaliteten. Om din fabrik använder vakuumlödningsteknik behöver du inte den här maskinen.

5. Finmaskin

Denna maskin är en anordning för att tillverka invändiga kylflänsar. Det är en viktig oljekylningsmaskin i denna fabrik som kan genomföra obevakad automatisk produktion. Den kan skära önskade former, konturer och hål. De kylflänsar den producerar uppfyller processens krav på jämnhet.

6. lödugn

Med förbättringen av lödtekniken och utvecklingen av industriell tillverkning har vissa storskaliga produktionsfabriker anammat CAB-lödning, vilket har fördelen av mycket hög produktionseffektivitet och redan låga svetskostnader. Vissa OEM-fabriker i Europa och Amerika föredrar dock fortfarande vakuumlödningstekniken för aluminium. Detta är ett dilemma. Å ena sidan vill fabrikerna minska produktionskostnaderna; å andra sidan måste de uppfylla kundernas krav på produktionsteknik. Därför är det viktigt att välja CAB eller ... vakuumlödning Tekniken beror på kundens krav.

7. Testmaskin

Efter att oljekylaren har svetsats måste den genomgå rigorösa tätningstester, och testtrycket får inte vara mindre än 1.5 MPa. Om oljekylaren har två kanaler måste varje kanal testas oberoende av varandra för att avgöra om de två är i serie.

8. Andra maskiner

Den nya fabriken behöver även andra maskiner, såsom luftkompressorer, förpackningsmaskiner, strömförsörjningstransformatorer etc. Om du vill starta det här projektet kan du klicka på knappen nedan för att kontakta våra ingenjörer för mer information.

Video från oljekylartillverkaren

Lista över maskiner för tillverkning av oljekylare

Tillverkning och process för oljekylare

En oljekylare för en bil kan verka enkel, men att tillverka en högkvalitativ oljekylare kräver att man behärskar många tekniker. Låt oss presentera de viktigaste produktionsteknikerna nedan.

1. Teknik för lödning av aluminium.

Detta är den viktigaste tekniken. Genom hela produktionsprocessen kontrollerar vi strikt alla produktionsdetaljer. Om oljekylaren läcker efter lödning kommer allt vårt hårda arbete att vara förgäves och värdelöst. Därför är det mycket viktigt att förbättra lödmaskinen.

2. Montering av oljekylaren.

Under monteringsprocessen av en oljekylare, om ett lager av aluminiumplåt installeras felaktigt, kommer det att läcka efter aluminiumlödning. Därför måste arbetarna vara mycket noggranna under hela monteringsprocessen, och efter montering måste den inspekteras av en inspektör för att undvika onödiga förluster. Vissa helautomatiska oljekylare använder visuell inspektionsteknik, vilket effektivt undviker eventuella monteringsfel. Ändå är sådana maskiner mycket dyra och uppfyller inte produktionsbehoven hos små fabriker.

3. Stämplingsteknik

Stansningsprocessen är den mest använda produktionstekniken inom industriell produktion. Denna produkt har dock mycket höga krav på delarnas planhet, och planen på två staplade delar måste vara helt i kontakt, vilket kan säkerställa effektiviteten av aluminiumlödning och undvika falsk svetsning.

4. Fast teknik

När oljekylaren monteras måste den fixeras med ett specialverktyg. Topp- och bottenplattorna måste förstärkas med grafitplattor. Eftersom hela aluminiumlödningsprocessen innefattar uppvärmning, lödning och kylning måste den genomgå en process av termisk expansion och kontraktion, vilket ställer strängare krav på verktygets fixering. Vid montering av skruvar för förstärkning är det nödvändigt att ställa in ett specificerat vridmoment.

Saker som behöver uppmärksamhet

Om du vill starta det här projektet med att producera biloljekylare nu, då är det här de saker du måste tänka på.

1. Om du planerar att producera eftermarknadsbiloljekylare är investeringen i stansformar en enorm summa. Varje oljekylare kräver 8–10 högkvalitativa stansformar, och den genomsnittliga kostnaden för varje form är cirka 1000 100 USD. Om din fabrik planerar att producera XNUMX olika typer av oljekylare kommer investeringen i stansformar att vara större än den totala kostnaden för alla maskiner.

2. Aluminiumlödning Tekniken är mycket avgörande för hela produktionsprocessen. Om dina ingenjörer inte är skickliga på denna teknik kommer många skrotprodukter att produceras, vilket resulterar i stora förluster. Därför är det nödvändigt att hitta en pålitlig leverantör, köpa den mest lämpliga maskinen och låta leverantören ge teknisk support.

3. Aluminiummaterialet som används vid tillverkning av biloljekylare är speciellt; dess märke är 4343/3003/4343. Detta material har ett lödskikt på båda sidor, vilket gör att två aluminiumfolier kan svetsas samman genom högtemperatursmältning. Vanliga aluminiummaterial kan inte uppfylla detta krav.

4. Med industrins utveckling har fler och fler fabriker uppnått automatisk högeffektiv produktion, vilket minskar kostnaden för aluminium. Innan du startar detta projekt måste du beräkna om projektet är lönsamt, annars startar du det inte.