Maskinöversikt
Kopparrörsstansmaskinen är en högt automatiserad maskin VVS -utrustning speciellt utformad för att öppna hål i kopparvärmeväxlare. Dess kärnfunktion är att driva klämman att rotera via en servomotor, och verktyget tränger igenom kopparröret från insidan till utsidan, vilket exakt arrangerar varje hål för att bilda ett flänsat cirkulärt hål.
Maskinen har en unik design. Stansen applicerar tryck från insidan av kopparröret, formar sedan ett standardrunt hål och fullbordar den önskade formen i ett svep, utan behov av en andra bearbetning, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten.
Dessutom kan denna rörstansmaskin bearbeta flera rader av hål samtidigt för ett rör, och toleransen för avståndet för varje hål kontrolleras inom 0.01 mm.
Denna högprecisionskapacitet uppnås genom en 2-axlig servomotordrift, som har en roterande funktion och samtidigt kan utföra olika åtgärder, inklusive positionering, åtdragning, matning och håltagning.
De tekniska parametrarna för kopparrörsstansmaskinen.
- Tillämpliga rörmaterial: kopparrör och aluminiumrör
- Maximal diameter på kopparrör: Φ65 mm
- Minsta diameter på kopparrör: Φ12.0 mm
- Väggtjocklek för kopparrör: 0.3–1 mm
- Maximal längd på bearbetningsrör: 1580 mm
- Minsta håldiameter: Φ5.0 mm
- Hålets innerdiameterprecision: ±0.05 mm
- Minsta avstånd mellan två hål: 15 mm (med Φ8 mm hål som exempel)
- Flänshöjd: 1.5 mm–2 mm
- Rörvertikalitet: ≤ 0.1 mm
- Matningsaxelns positionsnoggrannhet: ±0.10 mm
- Rotationsaxelns positionsnoggrannhet: ±0.10°
- Matningshastighet: 600 mm/s
- Rotationshastighet: 270°/S
- Styrsystem: PLC + HMI
- Servosystem: Mitsubishi
- Växellåda: THK
Fördelarna med kopparrörsstansmaskinen
Högprecisionsutrustning
Kärndelarna i denna maskin bearbetas med CNC-maskiner och har genomgått högtemperaturhärdningsbehandling. De delar som roterar har polerats, vilket ytterligare ökar deras precision. Detta säkerställer att precisionsfelet för de producerade delarna kontrolleras inom 0.01 mm.
Högeffektiv produktion
Maskinen använder två servomotorer som sin primära kraftkälla. Den har en unik stansdesign, som inte bara förbättrar produktionseffektiviteten och ekonomin utan också säkerställer stabil kontroll och högkvalitativa resultat.
Intelligent och bekväm drift
Denna maskin integrerar en PLC och pekskärmsstyrning, vilket möjliggör helautomatisk drift. Antalet hål och rörets placering, avstånd och storlek förinställs via pekskärmen, och det är bekvämt att lagra recept för framtida bruk.
Flera storlekar av applikationer
Komponenterna i denna utrustning är modulärt utformade, vilket möjliggör kostnadseffektiva utbytesverktyg som förbättrar maskinens användarvänlighet. Den kan hantera kopparrör med diametrar från 12 till 60 mm, en väggtjocklek på 0.3 till 1 mm och en maximal längd på 1,580 90 mm. Dessa storleksintervall kan täcka mer än XNUMX % av värmeväxlarna inom HVAC-industrin.
Video om hur man stansar kopparrör
tekniska egenskaper
- För att uppnå exakt förskjutning av kopparröret använder enheten en kompakt styrskena och en kulskruv, exakt arrangerade, och styr sedan rörelsen via en servomotor.
- Styrsystemet har inte bara en PLC och en pekskärm, utan har även fysiska knappar. Det använder tre färger – röd, gul och grön – för att skilja olika kontrollfunktioner åt. I en nödsituation kan personalen snabbt manövrera det för att uppnå en avstängning med en knapptryckning.
- Maskinens utseende är belagd med färg, vilket inte bara ser vackert ut utan också har mycket hög hållbarhet. Den rostar inte i tuffa miljöer under lång tid och bibehåller alltid en ljus färg.
- Denna maskin möjliggör helautomatisk produktion, vilket gör att arbetarna kan använda den effektivt utan att kräva rigorös utbildning. Detta bidrar till att upprätthålla långsiktig och stabil kvalitet på produktionen; även om arbetarna byts ut kommer det inte att påverka produkternas kvalitet.
Tillämpningsscenarier för rörstansningsutrustning
Denna maskin, med sina många fördelar, inklusive hög precisionsproduktion och automatiserad styrning, är en oumbärlig utrustningsdel i moderna värmeväxlare produktion. Speciellt vid tillverkning av stora förångare och kondensorer måste flänsrör sättas in i rör med stor diameter. Hålen i dessa rör måste vara flänsade utåt, vilket gör att vätskan kan flöda smidigare inuti. Därför spelar denna maskin för hålöppning av kopparrör en viktig roll.
Men med industrins utveckling och framstegen inom tillverkningsteknik använder fler och fler industrier gradvis denna utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten, såsom solindustrin, batterikylplattindustrin och vindkraftsindustrin. I framtiden bör fler industrier använda denna utrustning för tunnväggiga kopparrör.
wechat
