I en högtemperaturvakuumlödningsugn löddes bikakebäraren av metall i en trevägskatalytisk bilrenare i vakuum.
Molybdenskärmen i ugnsfodret deformerades och sprack på kort tid. Sprickans morfologi och kemiska sammansättning
ed molybdenskärmar i högtemperaturvakuumlödningsugnar jämfördes före och efter användning.
Resultaten visar att orsaken till den accelererade deformationen och sprickbildningen av molybdensilen är avsättningen av nickelbaserad tillsatsmetall på ytan av molybdensilen.
Avlagringen förändrar mikrostrukturen och fysikaliska egenskaper hos molybdenskärmen. Baserat på detta presenteras designpunkterna för molybdenskärmen för en högtemperaturvakuumlödningsugn.
I processen att använda en högtemperaturvakuumlödningsugn för att hårdlöda metallbikakebäraren i en trevägskatalytisk renare i bilindustrin, förflyktigas ett stort antal nickelbaserade hårdlödningsmetaller,
hög temperatur vakuumugn
några av dem pumpas ut av vakuumenheten i vakuumlödningsugnen,
och en avsevärd del av dem är avsatta på värmeisoleringsskiktet i ugnen,
huvudsakligen det första lagret av molybdenskärm mot hög temperatur är uppenbarligen avsatt. En stor mängd nickelbaserade lödavlagringar gör att molybdenskärmen i en högtemperaturvakuumlödningsugn verkar deformerad,
sprickbildning och andra felformer och tiden är knapp. I allmänhet behöver molybdenskärmen bytas ut inom ungefär ett år.
I vakuumlödningsprocessen för metallbikakebärarna i en trevägskatalytisk renare kommer molybdenskärmen i ugnsfodret att deformeras och spricka på kort tid.
Morfologijämförelsen och kemisk sammansättningsanalys av den spruckna högtemperaturvakuumlödningsugnens molybdenskärm utfördes före och efter användning.
Resultaten visar att orsaken till den accelererade deformationen och sprickbildningen av molybdensilen är avsättningen av nickelbaserad tillsatsmetall på ytan av molybdensilen.
Avlagringen förändrar mikrostrukturen och fysikaliska egenskaper hos molybdenskärmen.
Baserat på detta presenteras designpunkterna för molybdenskärmen för högtemperaturvakuumlödningsugnar. I högtemperaturvakuumlödningsugnen,
när molybdenskärmen som används för värmeisolering deformeras,
sprickbildning och andra felformer, kommer det att orsaka att ugnsfodret i högtemperaturvakuumlödningsugnen läcker värme och värmekonserveringsfel,
Testmetod
Genom visuell observation av utseendet och sprickmorfologin hos den spruckna molybdenskärmen i högtemperaturvakuumlödningsugn,
Sammansättningen av molybdenskärmen med lodavlagring efter användning testades, analyserades och jämfördes, och på grundval av detta analyserades orsakerna till sprickbildning av molybdenskärmen.
Komponenterna i proverna analyserades med användning av den universella multi-matrix gnist-direktavläsningsspektrometern från Tyskland OBLF QSN750.
Testresultat och analys
De två molybdensilprover som lämnats in för kontroll är tagna från samma molybdensilblock som använts under två år.
En av dem är utan sediment (den svarta rutan indikerad av pilen i figur 2 är avlyssningspositionen),
och ytan på den andra biten är täckt med en lodavlagring. Figur 2 visar en delbild av den främre molybdenskärmen.
Kontrollera noggrant den spruckna molybdenskärmen innan du skär.
Lödavlagringen täcks endast på den sida som vetter mot ugnstemperaturzonen, och det finns ingen lodavlagring vid överlappningen av molybdenskärmen (pilen indikerar den svarta rutan).
Med hjälp av vernier-oket,
Tjockleken på molybdenskärmen som är belagd med lodavlagringen är 0.1 mm högre än den utan lodavlagringen. Genom visuell observation av den spruckna molybdenskärmen,
det kan ses att lodavlagringarna är skiktade och ytjämnheten
av de två delarna är olika.
Orsakanalys av molybdensprickor i vakuumlödningsugn med hög temperatur
Provsammansättningsanalys
De två skärmproverna av molybden som lämnades in,
för inspektion togs från samma molybdensilblock som har använts i två år.
Det fanns ingen lödbeläggning på prov 1 och lödbeläggning på ett prov
Resultaten för analys av kemisk sammansättning av prover visas i tabell 1.
Från tabell 1 kan man se att det finns en förändring av föroreningshalten i provsammansättningen: i prov 1 (ingen lödbelagd molybdenskiva),
hög temperatur vakuumugn
molybdenhalten är betydligt högre, föroreningshalten är mindre och vissa metallföroreningskomponenter som mangan och nickel är 0,
i prov 2 (molybdenplåt med fyllnadsmetallbeläggning),
viktprocenten av molybdenhalten minskar,
Föroreningshalten fördubblas, och metallföroreningar som mangan och nickel som inte finns i den ursprungliga molybdenskärmen påträffas också. Ökningen är uppenbar.
Enligt analysen av föroreningskällor,
Flytande nickelbaserad hårdlödningsmetall används i stor utsträckning i vakuumlödningsprocessen för en metallbikakebärare av en trevägskatalytisk renare, och r är huvudkällan.
wechat
