Free cookie consent management tool by TermsFeed
  • Штамповочная машина для ламинирования двигателя

Штамповочная машина для ламинирования двигателя

Тип штабелирования: вертикальный, вращающийся.

Метод производства: полностью автоматический.

Рабочая станция: 1–5 опционально

Роторный привод: серводвигатель

Угол поворота: свободное управление

Диаметр детали: следовать дизайну

Обзор штамповочных штампов

Штамповочная машина для ламинирования двигателей является эффективным производственным инструментом, используемым для массового производства железных сердечников в процессе производства двигателей.

Этот тип штамповочного штампа обычно состоит из нескольких рабочих станций, каждая из которых выполняет определенные операции штамповки, такие как: перфорация, формирование, укладка и т.д.

Штамповочные штампы могут работать непрерывно, повышая эффективность производства, обеспечивая при этом стабильность и точность продукции.

При производстве сердечников двигателей штамповочные штампы для ламинирования двигателей позволяют добиться автоматизации производства от сырья до готовой продукции, сократить ручное вмешательство, повысить эффективность производства и качество продукции.

Точный контроль параметров штамповки, таких как давление, скорость и ход, позволяет добиться желаемой формы и размера железного сердечника.

Контроль качества

1. Высота железного сердечника может регулироваться в соответствии с требованиями конструкции, чтобы адаптироваться к производству различных моторных изделий;

то есть, пока диаметр железного сердечника одинаков, можно изготавливать железные сердечники любой высоты.

2. Каждая часть этой пресс-формы для ламинирования и штамповки двигателя производится с использованием высокоточных станков. Эта высокоточная пресс-форма может адаптироваться к высокоскоростному производству.

3. Используйте трехкоординатную измерительную машину для точного осмотра железного сердечника, начертите точный дизайн детали и изготовьте высококачественные формы. Точное начертание дизайна является очень важным шагом.

4. Ключевой особенностью штампа является его сменная конструкция. Когда штамп показывает небольшой износ в течение длительного использования, его можно легко заменить с небольшими затратами, продлевая срок его службы и гарантируя качество сердечника двигателя.

5. Для изготовления специальных роторов в средней части формы необходимо установить серводвигатель, который будет приводить в действие ламинирующее устройство и обеспечивать угол поворота.

Это предъявляет повышенные требования к точности пресс-формы. Поэтому наша пресс-форма может прекрасно решить эту проблему, и инженеры могут легко и свободно управлять углом поворота ламинирования.

Данные о штамповочной машине для ламинирования двигателя

ПУНКТДАННЫЕ
Тип штабелирования:вертикальный, вращающийся
Способ производства: полностью автоматический
Основные части: ротор, статор
Рабочая станция: 1-5 необязательно
Роторный привод: серводвигатель
Угол поворота: свободный контроль
Толщина железной фольги: 0.2-1.5mm
Диаметр детали: следовать дизайну
Штамповочная машина для ламинирования двигателя
Штамповочная машина для ламинирования двигателя

Видео о штамповке ротора двигателя

Преимущество штамповочной матрицы для ламинирования двигателя

1, высокая эффективность:

Непрерывная штамповка позволяет быстро завершить производство большого количества железных сердечников, значительно повышая эффективность производства.

2. Консистенция:

Автоматизированный производственный процесс снижает вероятность человеческих ошибок и обеспечивает постоянство размера и формы каждого железного сердечника.

3. Сохраните оригинал и стоимость:

Благодаря точному проектированию и эффективному использованию материалов себестоимость продукции существенно снижается.

4, простота обслуживания:

Конструкция штамповочного штампа обычно предусматривает быструю замену уязвимых деталей, что сокращает время и затраты на техническое обслуживание.

5, сильная адаптируемость:

Параметры штамповочной формы можно регулировать в зависимости от высоты различных роторов, чтобы адаптировать ее к производству различных изделий.