Трубный теплообменник

Внедрение продукции 

Теплообменник «труба в трубе» обладает эффективными возможностями теплопередачи и стабильной структурной конструкцией. Он играет важную роль в широком спектре применений, таких как виноделие, химия, опреснение морской воды и нефть, которая в настоящее время является одним из самых популярных теплообменников в промышленном производстве.

В качестве основных компонентов он использует прочный металлический корпус и такие компоненты, как пучки и трубные пластины, которые обеспечивают стабильный теплообмен в условиях высокого давления и высокой температуры, а также предотвращают утечку жидкостей или газов.

Почти нулевая стоимость процесса использования является еще одним преимуществом этого теплообменника «труба в трубе». Внутри него есть два независимых перекрестных канала, и две среды обмениваются теплом через теплопроводность металла в перекрестных каналах. Этот процесс не требует участия человека, а также не требует использования электричества или энергии.

Характеристики теплообменника «труба в трубе»

Эффективная передача тепла

Благодаря уникальной конструкции внутренней структуры, внешняя часть пучка труб была улучшена резьбой для увеличения площади рассеивания тепла. Независимо от того, является ли среда водой, сырой нефтью, паром или пивом, все они могут демонстрировать эффективные возможности теплопередачи и соответствовать строгим требованиям производственного процесса.

Не нужно беспокоиться о заторах

Внутренняя трубка пучка принимает больший изгиб дуги окружности, а внутренний диаметр трубки пучка больше 10 мм. Даже если жидкость содержит взвешенные частицы, нет необходимости беспокоиться о внутренней закупорке.

Широкая адаптивность

Этот теплообменник типа «труба в трубе» может обрабатывать сложные процессы и широкий спектр жидких сред в таких отраслях, как нефтяная, химическая, энергетическая, HVAC и машиностроение.

Способность справляться с высоким давлением

Его оболочка представляет собой относительно толстый круглый металл, а несколько высокопрочных винтов соединяют торцевую крышку и оболочку. Он может поддерживать стабильную эффективность теплообмена при максимальном давлении 4 МПа.

Технические параметры теплообменника «труба в трубе»

• Тип трубки: трубка с низким оребрением или спиральная трубка
• Расположение труб: шестиугольное
• Способ соединения: винты и гайки
• Максимальное давление: 4 МПа
• Фланец: изготовлен на станке с ЧПУ
• Жидкая среда: вода, масло или другие химикаты
• Эффективность теплообмена: настраивается в соответствии с требованиями пользователя
• Способ установки: горизонтальный или вертикальный
• Метод управления: клапан

Из каких материалов изготовлен теплообменник?

Основными компонентами этого теплообменника являются кожух, торцевые крышки, трубные решетки, фланцевые соединения и трубные пучки. В различных сценариях применения материалы, используемые для этих деталей, могут различаться, и мы должны также учитывать их срок службы, экономическую эффективность и коррозионную стойкость, среди прочих факторов. Теперь позвольте мне представить материалы этих деталей.

• Обычная углеродистая сталь

Это наиболее часто используемый материал, который экономически эффективен и подходит для сценариев, где температура ниже 350℃, и нет едких жидкостей, таких как охлаждающая вода и смазочное масло. Его коррозионная стойкость будет немного хуже.

• SS304 / SS304L

Это универсальный материал, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для использования с охлаждающей водой, горячей водой, смазочным маслом, паром и другими средами.

• SS316 / SS316L

Этот материал обладает значительной устойчивостью к хлору и безопасен для пищевых продуктов, что делает его широко используемым в пищевой, винодельческой, безалкогольной и медицинской промышленности.

• Латунь

Как мы все знаем, медь является одним из металлов с лучшей теплопроводностью. В некоторых отраслях промышленности, где требуется высокая теплопроводность, материал, используемый для трубного пучка, должен быть изготовлен из меди. Некоторые теплообменники имеют медные ребра, установленные на внешней стороне их медных трубок, что повышает эффективность теплообмена. Эти ребра специально производятся медным плавниковая машина.

• Титановый сплав

В некоторых специальных химических производствах хлориды и хлор обладают сильной коррозионной активностью и могут разъедать металлы за короткий промежуток времени. Для того чтобы учесть срок службы теплообменника «труба в трубе», необходимо использовать титановый сплав. Его недостатком является то, что он более дорог в обработке по сравнению с другими металлическими материалами.

• Hastelloy

Этот металл обладает превосходной устойчивостью к соляной и серной кислоте, особенно в опреснительной и металлообрабатывающей промышленности. Он может легко справляться с кислотными сценариями использования при высоких температурах и очень подходит для использования в экстремальных химических средах.

• Гидрофильная алюминиевая фольга.

Некоторые теплообменники требуют более высокой эффективности и производительности теплообмена, поэтому на внешней стороне пучка устанавливается большое количество алюминиевых ребер для увеличения площади рассеивания тепла. Эти алюминиевые плавники имеют снаружи слой гидрофильной мембраны, которая не окисляется даже при использовании в воде.

• Пластиковая бумага

Полный теплообменник нуждается в пластиковой обертке для герметизации фланцевого интерфейса перед упаковкой, чтобы предотвратить попадание пыли и других предметов внутрь, вызывая ненужные проблемы. Функция пластиковой обертки заключается в герметизации выхода и входа, а ее другая функция — служить этикеткой, предоставляющей текстовые инструкции.

Конструктивная схема теплообменника «труба в трубе»

1. Оболочка

Корпус обычно представляет собой цилиндр с приваренными фланцами и винтами на обоих концах. Длина и диаметр корпуса определяют площадь теплообмена и эффективность. Эти размеры обычно проектируются в соответствии с требованиями пользователя.

Тип текучей среды определяет материал оболочки, а соответствующие металлические материалы используются для контроля стоимости ее изготовления. На боковой стороне оболочки будут два интерфейса, которые предназначены для подключения внешнего входа и выхода.

2. Свяжите трубки.

Это основной компонент трубчатого теплообменника, где происходит передача тепла. Поэтому каждый отдельный пакет теплообменника имеет уникальную конструкцию, например, один с низкими ребрами снаружи, один спирально изогнутый или один с алюминиевыми ребрами, установленными снаружи, и т. д.

Как и в случае с оболочкой, здесь также выбираются различные металлические материалы, соответствующие строгим условиям эксплуатации, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и кислотостойкость жидкости.

3. Торцевая крышка

Функция торцевой крышки заключается в герметизации оболочки и формировании полного трубчатого теплообменника. Это выполняется с помощью станка с ЧПУ, а материал соответствует оболочке. Две торцевые крышки с обеих сторон одинаковы по форме и размеру, но внутри будут некоторые незначительные различия.

4. Фланцевый соединитель

Материал фланцевого соединения обычно тот же, что и у оболочки и торцевой крышки. Однако, как часть заводских станков, он имеет более высокие требования к точности изготовления. Высокоточные станки обрабатывают контактное положение соединения, чтобы избежать утечки в точке соединения.