Free cookie consent management tool by TermsFeed

Список оборудования для алюминиевых теплообменников

Обзор машины

Установка для производства алюминиевых теплообменников состоит из различного оборудования с разными функциями. Каждое оборудование выполняет различные производственные задачи, такие как печь для пайки алюминия, установка для производства алюминиевых ребер, установка для распыления флюса припоя, оборудование для производства алюминия. машина для сборки сердечникаа также другое необходимое оборудование. В этой статье в основном рассматривается, какое оборудование необходимо для нормального функционирования производства на заводе по производству пластинчато-стержневых теплообменников. Давайте начнем.

Что такое пластинчато-стержневой теплообменник?

Пластинчатые теплообменники являются очень важными компонентами современного промышленного производства. Они обладают высокой эффективностью теплопередачи и выдерживают рабочее давление до 1.5 МПа. Они широко используются практически во всех отраслях промышленности, таких как судостроение, аэрокосмическая промышленность, возобновляемая энергетика, атомная энергетика и промышленное производство.

Каждый компонент теплообменника изготовлен из алюминия, который собирается, как строительные блоки, в виде алюминиевого сердечника соответствующего размера. Затем алюминиевый сердечник подвергается высокотемпературной пайке, после чего алюминиевый бак сваривается вручную для проверки герметичности под высоким давлением.

Машина с ребрами теплообменника

Это полностью автоматизированное оборудование для производства алюминиевых ребер. Один работник может контролировать работу множества станков одновременно. Пресс-форма для ребер имеет модульную конструкцию. Преимущество такой конструкции заключается в возможности недорогой замены пресс-форм, производстве алюминиевых ребер различных форм и размеров, а также эффективном снижении производственных затрат завода.

В процессе производства теплообменника точность размеров ребер напрямую влияет на качество алюминиевого сердечника, например, алюминиевый сердечник может протекать во время пайки или не выдерживать высокого давления в рабочей среде.

Для решения этих проблем было предпринято следующее: плавниковая машина Применение высокоточной технологии производства позволяет эффективно контролировать точность размеров алюминиевых ребер и удовлетворять высоким требованиям к точности сборки алюминиевого сердечника теплообменника.

Видео работы плавникового станка

алюминиевый пилообразный плавник

Вакуумная печь для пайки алюминия

Видео с машиностроительного завода

пластинчато-стержневой теплообменник из алюминия

Вакуумная печь — одно из важнейших устройств для производства алюминиевых теплообменников. Алюминиевый сердечник припаивается при температуре около 620 ℃. Таким образом, свариваются все алюминиевые детали за один раз. Это оборудование также является самым технологически продвинутым во всем производственном процессе. Управление им должно осуществляться опытным инженером.

Эта машина является самым дорогим оборудованием на заводе по производству пластинчато-стержневых теплообменников. Некоторые небольшие производственные предприятия используют теплообменники типа CAB. паяльная печьи его цена будет значительно ниже. Однако технология производства этой печи для пайки требует нанесения флюса на алюминиевые пластины методом распыления.

Если вы не знаете, какая технология производства вам больше подходит, вы можете связаться с нашими инженерами для получения более подробной информации и необходимой технической поддержки.

Машина для сборки алюминиевого сердечника теплообменника

Функция этой теплообменной машины заключается в сборке алюминиевых сердечников. Она приводится в движение сервомотором для регулировки рабочих размеров машины. Во время сборки алюминиевых сердечников машина не потребляет электроэнергию, что делает ее очень энергосберегающим устройством. Практически ни один завод по производству теплообменников не может обойтись без этого оборудования.

Завод по производству теплообменников должен выпускать продукцию различных размеров для удовлетворения потребностей клиентов. Для обеспечения производства теплообменников разных размеров, данная машина позволяет свободно устанавливать рабочие размеры без дополнительных затрат. Для установки необходимого размера достаточно нажать кнопку управления, и любой работник сможет управлять ею без сложного обучения.

Видео работы машины

пластинчато-стержневой теплообменник

Оборудование для опрыскивания Fullx

Видео работы машины

Линия распыления алюминиевого флюса

Эта машина используется для нанесения флюса на алюминиевые пластины. Это автоматизированное производственное оборудование. Рабочим нужно лишь разместить алюминиевые пластины на цепи. Машина автоматически обезжирит алюминиевые пластины, нанесет флюс, высушит и т.д. Примечание: каждую алюминиевую пластину необходимо обработать флюсом дважды.

Если на вашем заводе есть вакуумная печь для пайки алюминия, то вам не потребуется использовать это оборудование, поскольку алюминиевые материалы не нуждаются в распылении флюса в вакуумной среде.

Другие теплообменные машины

Для полноценного производства теплообменников также требуется другое оборудование, такое как аппараты для аргонодуговой сварки, воздушные компрессоры, станки для резки алюминиевых профилей и т. д. Это стандартное оборудование, которое легко приобрести на рынке. Мы не будем описывать его здесь.

Для обработки алюминиевых профилей необходим сверлильный или фрезерный станок, являющийся ключевым оборудованием для производства алюминиевых резервуаров.

Больше теплообменников

труборезная машина

Станок для резки алюминиевых труб радиатора и конденсатора

Описание станка: Это станок для резки алюминиевых труб, необходимый в производстве автомобильных алюминиевых радиаторов и конденсаторов. Благодаря постоянной оптимизации конструкции оборудования и обновлению системы управления нашими инженерами, качество и…

Читать
ребристая машина теплообменника

Алюминиевая внутренняя ребристая машина масляного охладителя и испарителя

Обзор станка. Этот станок для изготовления внутренних ребер позволяет производить различные высокоточные ребра, такие как оконные и волнообразные, для испарителей, маслоохладителей и теплообменников. Оборудование оснащено системой управления с сенсорным экраном ПЛК, обеспечивающей визуальное управление. Внутренние ребра…

Читать
печь для пайки алюминиевых радиаторов

Печь непрерывного действия для пайки алюминиевых радиаторов

Описание печи. Эта печь непрерывного пайки использует азот для защиты полностью автоматизированной производственной линии непрерывного производства алюминиевых радиаторов. В этой машине применена самая передовая на сегодняшний день система контроля температуры, обеспечивающая автоматическое управление температурой одним нажатием кнопки, оптимальную равномерность температуры и т.д.

Читать
алюминиевый плавник умирает

Форма с пилообразными ребрами для промышленного теплообменника охлаждения

Описание пресс-формы. Пресс-форма для изготовления зубчатых ребер теплообменника промышленного охладителя, представляющая собой изготовленную на заказ пресс-форму, в основном предназначена для производства ребер зубчатого типа. Конструкция пресс-формы рациональна, а срок службы длительный. Пресс-форма для зубчатых ребер является важным промышленным элементом…

Читать
машины для плавниковой мельницы

Машина для прокатки ребер | Машина для прокатки ребер конденсатора

Обзор машины Машина для прокатки ребер радиатора является ключевой машиной для обработки конденсаторов, радиаторов и интеркулеров; ее общая мощность составляет 3.5 кВт. Форма для прокатки ребер изготовлена ​​с высокой точностью. Счетчик серводвигателей контролирует длину…

Читать
Вакуумная масляная закалочная печь

Вакуумная печь для пайки пластинчато-стержневого алюминиевого теплообменника

Описание продукта: Это вакуумная печь для пайки, используемая для производства пластинчатых и стержневых теплообменников. Она обладает полностью интеллектуальными возможностями контроля вакуумного давления и температуры, а также оснащена устройством защиты от инертного газа. Камера этой вакуумной печи…

Читать

Наш спектр услуг по обслуживанию машин

  • Услуга по индивидуальному заказу размера

В связи с широким спектром применения теплообменников, существует множество типоразмеров и размеров. Для удовлетворения производственных потребностей в таком разнообразии размеров наше оборудование идеально решает эту задачу без необходимости замены инструментов и пресс-форм, а также без значительных капиталовложений.

  • услуги технического обучения

Наши инженеры имеют 20-летний опыт работы в отрасли производства алюминиевых теплообменников. Независимо от того, для какой отрасли применяется ваш теплообменник — для генераторной промышленности, морской и авиационной промышленности или других — мы можем предоставить превосходные технические услуги, которые помогут вам производить продукцию высочайшего качества в короткие сроки. Более того, мы также предоставляем до 2 лет онлайн-технической поддержки для обеспечения высокого качества вашей продукции.

  • Отличная послепродажная поддержка

Наша команда состоит из специалистов машиностроительной отрасли, обладающих богатым опытом работы и высокой квалификацией в производстве алюминиевых теплообменников. 90% проблем, возникающих в процессе производства теплообменников, могут быть решены нашими инженерами в режиме онлайн.

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

В: Оказываете ли вы техническую поддержку при пайке алюминия?

А: Если вы приобретете у нас все станки, мы предоставим бесплатные услуги по установке оборудования и обучение технологии пайки алюминия.

В: Может ли станок для производства алюминиевых ребер изготавливать как внутренние, так и внешние ребра?

А: Станок для изготовления ребер может производить оба типа ребер только путем замены пресс-формы.

В: Каков максимальный размер теплообменника, который могут производить эти машины?

А: Наши станки изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика, и наиболее экономичный размер обычно составляет 800*800*1200 мм.

В: Сколько пластинчато-стержневых теплообменников могут производить эти машины в месяц?

А: Каждая машина — это отдельная единица, поэтому она может производить от 3000 до 5000 теплообменников в месяц.