Free cookie consent management tool by TermsFeed
  • Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник

Максимальное давление: 1.5 мПа

Конструкция Ripple: многоканальная

Материалы пластин: нержавеющая сталь, титановый сплав, хастеллой и т.д.

Время обмена: около 35 дней

Подробности Упаковки: Деревянная коробка

Описание товара:

Теплообменник пластина-к-пластине является одним из основных охладителей в современной промышленности. Он использует передовую технологию укладки гофрированных пластин и уникальную конструкцию траектории потока. Жидкость образует внутри сильную турбулентность, тем самым достигая эффективного теплообмена. По сравнению с традиционным теплообменником трубчато-кожухового типа эффективность теплообмена увеличивается в 3-5 раз.

Его внутренняя часть изготовлена ​​из сверхтонкой пластины из нержавеющей стали 0.5 толщиной 304 мм, что гарантирует его безопасность, соответствующую стандартам пищевой промышленности. Поэтому этот теплообменник можно безопасно использовать в медицинской промышленности, на пищевых заводах, в биологических исследованиях и других областях.

Специальная функция пластинчатого теплообменника

Некоторые уникальные отрасли, такие как нефтепереработка, опреснение морской воды и химическая промышленность, предъявляют более строгие требования к теплообменникам. Поскольку охлаждающая среда в этих отраслях очень едкая по отношению к металлам, в этих теплообменниках в качестве сырья для пластин обычно используется сплав Хастеллой, что продлевает срок их службы.

Этот тип теплообменника предназначен для разборки. При длительном использовании в гофрированных каналах может скапливаться грязь, что снижает эффективность теплообмена. Пользователи могут разобрать его, чтобы очистить внутреннюю часть и повысить эффективность теплообмена.

Области применения пластинчатых теплообменников

Этот теплообменник широко используется в современном промышленном производстве благодаря своей высокоэффективной способности к теплообмену и гибкой адаптивности. Вот несколько примеров сценариев его использования:

  • Химическая промышленность:

Пластинчатые теплообменники необходимы в химическом производстве, а также в процессах нагрева, охлаждения, конденсации и испарения. Они могут эффективно работать с агрессивными средами и соответствовать производственным требованиям.

  • Пищевая промышленность:

В пищевой промышленности его используют для пастеризации, высокотемпературной стерилизации, охлаждения и нагревания для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов.

  • Фармацевтическая индустрия:

Фармацевтическая промышленность предъявляет исключительно высокие требования к контролю температуры, и пластинчатые теплообменники могут обеспечить точные решения по теплообмену для производства лекарственных препаратов.

  • Энергетика и электроэнергетика:

Теплообменники используются на электростанциях и в системах возобновляемой энергии для рекуперации отработанного тепла и невероятных процессов, помогая снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Пластинчатый теплообменник Краткая информация

  • Структура: Пластина и рама
  • Максимальное давление: 1.5 МПа
  • Конструкция Ripple: многоканальная
  • Материалы пластин: нержавеющая сталь, титановый сплав, хастеллой и т.д.
  • Материал рамы: обычная углеродистая сталь.
  • Цвет: по умолчанию — синий.
  • Минимальное количество заказа: 1 шт.
  • Время обмена: около 35 дней
  • Площадь теплообмена: Соответствует дизайну пользователя
  • Подробности Упаковки: Деревянная коробка
  • Вход и выход: Имеются пылезащитные чехлы.
Пластинчатый теплообменник
пластина и рама

Производственный процесс

Пластинчатые теплообменники требуют точных производственных процессов. Чтобы гарантировать отсутствие утечек при использовании под высоким давлением, в процессе их производства выполняются следующие ключевые шаги:

  • Выбор материала:

В качестве сырья для основных деталей обычно используются высококачественная нержавеющая сталь, титановый сплав или хастеллой, а также другие коррозионно-стойкие материалы, что обеспечивает долговременную стабильную работу в суровых условиях.

  • Формовка листа:

Высокоточные формы и передовая технология штамповки придают металлическим листам гофрированную форму. Этот научный гофрированный канал способствует турбулентности жидкости, эффективно повышая эффективность теплопередачи.

  • Проверка качества:

Каждый пластинчатый теплообменник перед отправкой с завода должен пройти строгие испытания качества, включая испытания под высоким давлением, независимые испытания каналов, визуальный осмотр, проверку размеров, обнаружение утечек и проверку производительности, чтобы гарантировать его надежность и безопасность.

  • Ручная сборка:

Пластины собираются посредством процессов штабелирования и герметизации, образуя несколько параллельных каналов потока. Каждый канал течет независимо без перекрестного потока, что делает эту конструкцию легкой для обновления и обслуживания.

Преимущества пластинчатого теплообменника

  1. Эффективная теплопередача: научно обоснованная гофрированная конструкция значительно увеличивает площадь теплообмена, способствуя турбулентности жидкости и повышая эффективность теплопередачи.
  1. Компактная конструкция: по сравнению с традиционными кожухотрубчатыми теплообменниками пластинчатые теплообменники меньше по размеру и могут размещаться горизонтально или вертикально, занимая меньше места, что делает их очень подходящими для помещений с ограниченным пространством.
  1. Энергосберегающий и экологически чистый: эксплуатационные расходы равны нулю, а такие экологические проблемы, как выбросы углерода, не представляют опасности.
  1. Гибкость и масштабируемость: модульная конструкция позволяет легко расширять пластинчатый теплообменник, а его теплообменную способность можно регулировать, просто увеличивая или уменьшая количество пластин.
  1. Высокая адаптивность: насос может работать с различными жидкостями, включая морскую воду, химикаты и нефть, а также с высокотемпературными и коррозионными средами, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.

Видеоролик о заводе по производству пластинчатых теплообменников

Техническое обслуживание и ремонт

Регулярное обслуживание и уход имеют решающее значение для обеспечения долговременной стабильной работы теплообменника. Вот некоторые шаги по обслуживанию, которые мы рекомендуем:

Регулярная проверка:

Регулярно проверяйте внешний вид теплообменника и его компонентов, таких как клапаны и крепежные детали, и вовремя заменяйте изношенные детали, чтобы предотвратить утечки и ухудшение производительности.

Очистка и техническое обслуживание:

Внутри пластины может быстро скапливаться грязь и пыль, и если в вашей среде есть отложения, вам необходимо регулярно чистить внутреннюю часть, чтобы поддерживать эффективный теплообмен.

Проверка внешнего вида:

Регулярно проверяйте внешний вид. Если рама покрылась ржавчиной, постарайтесь снять ее и перекрасить как можно скорее.

Записывайте и отслеживайте:

Подробно опишите каждую процедуру технического обслуживания, чтобы отслеживать рабочее состояние теплообменника и прогнозировать потенциальные риски.

Заключение

Благодаря своим эффективным, компактным, гибким и надежным характеристикам пластинчатые теплообменники стали незаменимым оборудованием для теплообмена в современной промышленности. Будь то химическая, пищевая, фармацевтическая или энергетическая отрасли, они могут стать отличными решениями, помогающими предприятиям повысить эффективность производства, сократить эксплуатационные расходы и достичь устойчивого развития.

Выбор высококачественных пластинчатых теплообменников является инвестицией в оборудование и гарантией будущей конкурентоспособности компании.

The пластина-к-пластине теплообменник — идеальное решение для эффективного и надежного теплообмена. Давайте работать вместе, чтобы вывести ваш бизнес на новые высоты!