Пластинчатый теплообменник

Процесс изготовления пластинчато-рамного теплообменника

Для изготовления теплообменника требуется целый ряд профессионального оборудования и производственных процессов, а изготовление высококачественных теплообменников требует освоения некоторых ключевых технологий, таких как технология обработки на станках с ЧПУ, технология напыления и технология изготовления пресс-форм.

Кратко опишем этапы всего процесса изготовления теплообменника.

Рамная пластина

Рама изготовлена из стали 45-й марки, её толщина обычно составляет 20–25 мм. Для крупных теплообменников используются более толстые материалы. Сначала пластина разрезается газопламенной резкой до нужного размера, а затем шлифуется до плоской поверхности с обеих сторон. Для сверления и обрезки излишков материала используются станки с ЧПУ.

Некоторые специальные рамные пластины необходимо приваривать к фланцам, затем проверять сварной шов, полировать его, а затем выполнять обработку поверхности напылением, и изготавливать рамную часть.

Гофрированная пластина

Пластина с пазами является важной частью, ее качество напрямую влияет на срок службы и эффективность теплообмена, поэтому ее линии должны быть спроектированы научно, с использованием большого гидравлического пресса для формовки, вырезания закругленных углов и отверстий.

Толщина материала пластины волнистого типа составляет 0.5 мм, обычно это нержавеющая сталь, титановый сплав, харбинский металл и другие материалы. Для различных жидких сред требуются различные металлические материалы для продления срока службы теплообменника.

Уплотнительная прокладка

Это EPDM-клей и другие химикаты, которые смешиваются в научной пропорции, затем после многократного перемешивания и экструзии формируются необходимые исходные материалы, материал с помощью высокотемпературного гидравлического пресса создается в необходимом размере, и, наконец, прокладка также должна пройти высокотемпературную вулканизацию.

Производство данного типа уплотнительных прокладок предъявляет строгие требования к охране окружающей среды. При перемешивании материала образуется пыль, а при высокотемпературной формовке и вулканизации выделяется запах.

Пластина в сборе

Процесс сборки листа имеет решающее значение. Рабочие должны собирать его в строгом соответствии с требованиями проекта. Каждая прокладка должна быть установлена ровно, иначе возникнет протечка.

Поэтому после завершения установки сердечника волнистой пластины необходимо провести тщательный визуальный осмотр. Каждый элемент волнистой пластины должен быть промаркирован, чтобы подтвердить правильность установки. Затем установите рамную пластину и закрепите винтами.

Испытание на герметичность

После завершения установки каждого пластинчато-рамного теплообменника он должен пройти тщательную 100% проверку на герметичность. Обычно давление испытательная машина составляет 1.8 МПа, что значительно превышает удвоенное нормальное рабочее давление.

Метод испытания на герметичность заключается в подаче в теплообменник сжатого воздуха под высоким давлением и удержании давления в течение 10 минут. Если давление остаётся стабильным, теплообменник считается годным. Затем теплообменник погружают в воду, подают сжатый воздух и проверяют наличие пузырьков в воде.

Упаковка и доставка

Теплообменник маркируется в соответствии с требованиями заказчика, затем упаковывается и доставляется заказчику, где изготавливается готовый пластинчатый теплообменник.