Пластиковая форма для литья под давлением бачка радиатора

Обзор пресс-формы

Пресс-форма для литья пластика под давлением является одним из важнейших инструментов современного массового промышленного производства. Литьевые машины Пластик расплавляют при высоких температурах, а затем впрыскивают в полость формы под высоким давлением. После быстрого охлаждения формируется готовое изделие. Автомобильная, электронная, медицинская и упаковочная промышленность используют эту форму.

Набор высококачественных пластиковых пресс-форм может работать непрерывно миллионы раз. Система литья под давлением, литниковая система, система контроля температуры и механизм выталкивания составляют структуру пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Точность и износостойкость материалов определяют срок службы пресс-форм.

Поэтому высококачественная литьевая форма должна соответствовать этим условиям, включая научное структурное проектирование, высококачественные металлические материалы, высокоточную механическую обработку и модульную сборку, разработанную передовыми инженерами.

Данные пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Процесс изготовления пресс-формы для литья пластика под давлением

Фаза проектирования и программирования

Сначала инженеры используют программное обеспечение для проектирования UG или SolidWorks для создания трёхмерной модели пресс-формы. Анализ Moldflow прогнозирует плавное течение расплава, исключая такие дефекты, как недоливы и линии сварки. CAM-система автоматически генерирует программы обработки на станках с ЧПУ и фиксирует допуски в пределах ±0.01 мм. Траектории движения электродов в пресс-форме для литья пластмасс под давлением синхронно оптимизируются для сокращения холостого хода при обработке.

Этап точной обработки

Медленная резка проволокой обеспечивает вертикальность вставки литьевой формы для пластика не более 0.005 мм. Текстура травления медным электродом при электроэрозионной обработке, шероховатость поверхности Ra ≤ 0.4 мкм. Пятикоординатное высокоскоростное фрезерование завершает формирование криволинейной поверхности пластиковой формы, при этом радиус фаски может составлять всего 0.1 мм. Допуск на диаметр отверстия канала охлаждающей воды составляет H7, что способствует равномерному рассеиванию тепла в литьевой форме для пластика.

Этап сборки и наладки

Зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой контролируется в пределах 0.02 мм, и литьевая форма для пластика открывается и закрывается плавно.

После первого испытания формы облой можно устранить, отрегулировав размер литника на 0.05 мм.

Испытание на баланс выталкивания гарантирует, что литьевая форма для пластика с несколькими полостями выталкивается одновременно.

Требования к проектированию пресс-форм для литья пластика под давлением

1. Наклон извлечения обычно составляет ≥ 1°, чтобы обеспечить безопасное извлечение ползуна и сердечника формы.

2. Многоместная компоновка пластиковых форм может повысить эффективность производства, но необходимо обеспечить одновременную распалубку и выгрузку каждой детали.

3. Направляющая пластина должна иметь закалочную прокладку, чтобы обеспечить продление срока службы пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

4. Охлаждающая вода из полости, 12 - 15 мм, слой температуры литьевой пластиковой формы минимизируется.

5. После конечно-элементного анализа основных напряженных компонентов предел текучести оказался больше или равен 1,500 МПа, что гарантирует безопасность и надежность формы.

Материалы и характеристики литьевых форм для пластиковых изделий

Выбор материала штамповой стали

Предварительно закаленная сталь P20, твердость HRC30 -36, пригодна для литья пластмасс под давлением для корпусов бытовой техники.

Зеркальная закаленная сталь марки NAK80, твердость HRC40-45; этот материал является лучшим выбором для производства прозрачных пластиковых деталей.

Коррозионностойкая нержавеющая сталь S136, твердость HRC48-52, PC высокая температура необходимо выбрать материал для литья пластика под давлением.

поверхностное укрепление

Глубина нитридного слоя составляет 0.1 мм, а износостойкость скользящей поверхности литьевой формы для литья пластмасс возросла в три раза.

Твердость покрытия TD HV2 800, срок службы пластиковых форм увеличивается в пять раз.

Слой хромового покрытия составляет от 0.003 до 0.005 мм, а поверхность пластиковой формы не липкая, что приводит к снижению сопротивления извлечению из формы на 20%.

Цикл производства и поставки пластиковых литьевых форм

Стандартный срок изготовления пресс-формы составляет 25–45 дней. Для изготовления пресс-форм для крупных автомобильных деталей требуется четыре испытания пресс-формы на этапах T0–T3, а производственный цикл обычно составляет 60 дней.

Мы гарантируем кратчайшие сроки поставки литьевых форм со стандартной конструкцией основания пресс-формы — 15 дней.

Пластиковые формы для литья под давлением медицинского назначения должны соответствовать стандарту ISO 13485, а производственный цикл должен быть на 5–7 дней длиннее.

Каковы наши преимущества?

1. Мы специализируемся на автомобильных радиаторах, и наше надежное качество завоевывает доверие наших клиентов.

2. Наши инженеры имеют большой опыт работы; независимо от сложности вашего проекта радиатор резервуар, мы можем предоставить высококачественные формы.

3. Наши цены весьма конкурентоспособны, поскольку мы специализируемся на крупносерийном производстве пластиковых форм для автомобильных радиаторов.

4. Заводы по производству пластиковых форм расположены в городах с развитой промышленностью. Если вам срочно нужны формы, мы гарантируем их быструю доставку.

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ