Новая технология пайки керамики
Все виды соединений по технологии керамической пайки, образованные металлизацией керамики, из-за наличия покрытия или покрытия ограничивают использование керамических компонентов при высоких температурах.
Трудно в полной мере оценить превосходство высокотемпературной стабильности керамики. Это требует, чтобы люди нашли метод прямой пайки.
Прямая пайка керамики может решить проблему соединения деталей, которые не могут быть полностью металлизированы из-за глухих отверстий или геометрических размерных факторов.
Это может значительно упростить процесс пайки и удовлетворить требования высокотемпературного использования керамических компонентов.
В этом методе используются припои, содержащие активные элементы Ti или Zr, для пайки керамики непосредственно с металлами, керамикой и керамикой.
керамика и графит. Припой, используемый для прямой пайки, имеет более высокую температуру плавления,
применение температуры
которые могут удовлетворить требования высокотемпературного применения керамических компонентов. Чтобы избежать трещин в материалах деталей из-за разных коэффициентов теплового расширения, между ними может быть проложен буферный слой.
В соответствии с условиями использования присадочный металл должен быть как можно дальше зажат между двумя паяемыми деталями.
или размещается в положении заполнения зазора присадочным металлом, а затем припаивается, как обычная вакуумная пайка Для металлокерамики, такой как керамика из карбида кремния, содержащая 10% свободного кремния и менее 500 частей на миллион железа и алюминия Новая технология пайки керамики
температура
Порошок германия можно припаивать напрямую, используя порошок германия в качестве присадочного металла. Толщина порошка германия 20-200 мкм,
фоновый вакуум откачивают до 10-2 Па, рабочий вакуум составляет 8 х 10-2 Па, температура пайки составляет 1180 °С, время выдержки составляет 10 мин. Полученная структура паяного шва представляет собой твердый раствор Ge-Si, а температура переплава достигает 1200°С.
теплообменники
Его можно использовать в условиях более высоких температур. В производстве теплообменников и источников инфракрасного излучения,
алюмооксидную керамику часто паяют со щелочестойкими металлами Та, НБ и их сплавами. В процессе пайки используется оборудование для плазменного напыления для напыления слоя вольфрама или молибдена на поверхность глиноземной керамики.
Затем приготовленный смешанный припой (порошок Ni + порошок Fe 17% или порошок Nb + порошок Ni 15%) смешивают со связующим и растирают в барабане в течение нескольких часов.
вакуум
Для того, чтобы порошок наполнителя, взвешенный в связующем, наносился на границу между керамикой и металлом, толщина составляет 0.125-0.25 мм.
После нескольких часов сушки присадочный металл паяют в вакуумной печи. Вакуумная степень холода
фон откачивают до 8*10-3 Па, степень рабочего вакуума не менее 3*10-2 Па, температура пайки 1500-1675 °С, время выдержки 5-10 мин.
Полученный паяный шов компактен, предел прочности при растяжении может достигать 140 МПа, может быть достигнута коррозионная стойкость соединения.
Паяный шов выдерживает высокие температуры свыше 1000 °C. Из-за плохой теплопроводности керамики скорость нагрева при пайке не может быть слишком высокой.
Требуется много времени для достижения однородной температуры, когда пайка остается теплой. Кроме того, плохая пластичность и несоответствующая скорость нагрева или охлаждения вызовут деформацию и приведут к растрескиванию керамики. Поэтому правильный выбор параметров пайки более важен для пайки керамики.
WeChat
