Обзор машины
Машина для правки труб — это автоматизированное оборудование в теплообменной промышленности. Она объединяет функции подачи, правки, резки и хранения металлических труб. Она имеет шесть независимых рабочих станций, каждая из которых может обрабатывать трубы разного диаметра, и поддерживает требования к резке любой длины.
Это оборудование использует замкнутый контур управления серводвигателем, и погрешность длины каждой трубки не превышает 0.1 мм. Оно также использует технологию резки без сколов ролика, а поверхность реза имеет дугу окружности 0.5 мм. Шероховатость контролируется в пределах Ra1.6 мкм.
Модуль выпрямления использует многогрупповую компоновку роликов, которая может выполнять трехмерную коррекцию трубы. Погрешность прямолинейности металлической трубы диаметром 1000 мм не превысит 0.5 мм.
Трубоправильная машина Характеристики
Координировать работу на нескольких рабочих станциях
Эта машина имеет несколько рабочих станций; каждая рабочая станция может производить различные размеры труб. Пользователи могут выбрать машину с 4-8 рабочими станциями в соответствии с требованиями к производительности.
Технология резки без пыли
Объединяя сложные инструменты и высокую скорость вращения, а также процесс холодной резки, мы можем добиться резки труб без заусенцев и без отходов материала. Режущая кромка имеет радиус 0.5 мм. Этот процесс позволяет легко и плавно вставить медную трубку в отверстие в ребре.
Точный контроль
Машина для выпрямления труб использует серводвигатели Delta для перемещения медных трубок, а с помощью управления абсолютными энкодерами она может достигать точности ±0.1 мм. По сравнению с машинами, приводимыми в действие шаговыми двигателями и цилиндрами, она значительно повышает точность и скорость производства.
Интеллектуальное взаимодействие человека и компьютера
Блок управления использует ПЛК и 7-дюймовый сенсорный экран. Он имеет встроенные несколько режимов производства для переключения одним щелчком. Длина трубы и скорость производства устанавливаются через сенсорный экран. Если в машине есть какие-либо неисправности, на экране отобразится код, и инженер может легко исправить ошибку.
Технические параметры трубоправильной машины
| ПУНКТ | ДАННЫЕ |
| Система контроля | Програмный логистический центр PLC Сенсорный экран |
| Главные приводы | серводвигатель пневматический |
| Программируемый | Да |
| Трубный материал | алюминий медь |
| диаметр трубы | 5-20mm |
| Рабочая станция | 4-8 PCS подгонянный |
| Длина трубы | 100-3000mm |
Этапы производства трубоправильной машины
- Подготовьте материалы.
Существует два типа материалов медных трубок для змеевиков: трубка изнутри наружу и трубка снаружи внутрь. Наш станок совместим с обоими типами. Один из них заключается в том, чтобы положить его на землю, а другой — поместить материал на стойку, затем вытянуть трубку до положения правильного колеса.
- Разнонаправленное выпрямление.
Медная трубка проходит через несколько наборов правильных роликов, подвергаясь правке сверху вниз и слева направо. Канавки роликов и наружный диаметр трубки совпадают и вращаются, принудительно устраняя напряжение трубки, чтобы сделать ее вертикальной.
- Контроль подачи
Цилиндр затягивает инструмент, чтобы зафиксировать медную трубу, а затем серводвигатель приводит в движение шариковый винт, чтобы он двигался через редуктор скорости. Пройденное расстояние — это длина, установленная на сенсорном экране. Если длина трубы превышает 1.5 метра, трубоправильная машина интеллектуально рассчитает несколько движений, чтобы гарантировать, что размер соответствует установленному значению.
- Резка без пыли.
Режущий узел состоит из трех небольших роликов с треугольным расположением медных трубок в середине. Двигатель заставляет три ролика вращаться одновременно на высокой скорости, а затем цилиндр прижимает лезвие для выполнения резки без стружки.
- Соберите трубки.
После резки труба автоматически скользит в бункер для материалов длиной 1.5 м. Расширяясь, она может собрать 3-5 метров медной трубы. На этом этапе производство одной трубы на машине для правки медных труб завершается. Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы понять весь процесс производства.
Сценарии применения трубоправильной машины
Эта машина предназначена для теплообменной промышленности для обработки медных трубок для конденсаторов и испарителей. Она может обрабатывать трубки диаметром 7-25.4 мм. Благодаря плавной выходной мощности серводвигателя она может автоматически адаптироваться к металлическим трубкам с толщиной стенки 0.15-0.5 мм.
Более того, этот станок не повредит поверхность и внутреннюю стенку трубы в процессе правки. Поэтому этот станок также необходим для правки и резки металлических труб в некоторых отраслях высокоточного производства.
Технология роликовой резки этого станка совместима как с медными, так и с алюминиевыми трубами, благодаря чему сфера его применения значительно расширилась, например, в трубопроводах систем кондиционирования воздуха в автомобильной промышленности, алюминиевых трубках обогревателей и т. д.
Если вы ищете станок для резки металлических труб, нажмите кнопку ниже, чтобы получить более подробную информацию.
Наши сильные стороны
- Глубокая настройка
Мы можем настроить этот трубоправильный станок в соответствии с требованиями пользователей к металлу, производительности и диаметру трубы. Мы также можем увеличить количество рабочих станций с 4 до 10 для пользователей. Мы также можем предоставить варианты интерактивного языка сенсорного экрана и цвета внешнего вида станка и т. д., предлагая более глубокий уровень услуг по настройке.
- Конкурентная цена
Сварная рама этого станка, электроуправление и детали, изготовленные с помощью ЧПУ, — все это нашего производства, поэтому наши цены очень конкурентоспособны, а сроки поставки также гарантированы.
- Более длительное послепродажное обслуживание
Обычно политика обслуживания трубоправильного станка заключается в его ремонте в течение 12 месяцев. Мы продлили этот срок до 36 месяцев. Мы предоставляем бесплатные детали и онлайн-техническую поддержку, если детали оборудования изнашиваются в течение этого периода.
WeChat
