В высокотемпературной вакуумной печи для пайки в вакууме паяли металлический сотовый держатель автомобильного трехходового каталитического очистителя.
Молибденовый экран футеровки печи за короткое время деформировался и треснул. Морфология и химический состав трещины
ed молибденовые экраны в высокотемпературных вакуумных печах для пайки сравнивали до и после использования.
Результаты показывают, что причиной ускоренной деформации и растрескивания молибденового экрана является отложение присадочного металла на основе никеля на поверхности молибденового экрана.
Отложение изменяет микроструктуру и физические свойства молибденового экрана. Исходя из этого, выдвигаются конструктивные особенности молибденового экрана для высокотемпературной вакуумной печи для пайки.
В процессе использования высокотемпературной вакуумной паяльной печи для пайки металлического сотового носителя трехходового каталитического очистителя в автомобильной промышленности большое количество припоев на основе никеля улетучивается,
высокотемпературная вакуумная печь
часть из них откачивается вакуумным агрегатом вакуумной печи для пайки,
и значительная их часть осаждается на теплоизоляционном слое печи,
Очевидно, что в основном осаждается первый слой молибденового экрана, выдерживающий высокую температуру. Большое количество отложений припоя на основе никеля вызывает деформацию молибденового экрана высокотемпературной вакуумной печи для пайки,
растрескивание и другие формы отказа, а время короткое. Как правило, молибденовый экран необходимо заменять примерно через год.
В процессе вакуумной пайки металлических сотовых носителей трехходового каталитического очистителя молибденовый экран футеровки печи деформируется и трескается за короткое время.
Проведено сравнение морфологии и анализ химического состава треснувшего молибденового экрана высокотемпературной вакуумной печи для пайки пайки до и после использования.
Результаты показывают, что причиной ускоренной деформации и растрескивания молибденового экрана является отложение присадочного металла на основе никеля на поверхности молибденового экрана.
Отложение изменяет микроструктуру и физические свойства молибденового экрана.
На основании этого выдвинуты конструктивные особенности молибденового экрана для высокотемпературной вакуумной печи для пайки. В высокотемпературной вакуумной печи для пайки
как только молибденовый экран, используемый для теплоизоляции, деформируется,
растрескивание и другие формы отказа, это приведет к утечке тепла из футеровки высокотемпературной вакуумной печи для пайки и отказу сохранения тепла,
метод испытания
Благодаря визуальному наблюдению за внешним видом и морфологией трещины треснувшего молибденового экрана в высокотемпературной вакуумной печи для пайки,
был испытан, проанализирован и сравнен состав молибденового экрана с отложениями припоя после использования, и на этой основе проанализированы причины растрескивания молибденового экрана.
Компоненты образцов анализировали на универсальном многоматричном искровом спектрометре прямого отсчета Германии OBLF QSN750.
Результаты испытаний и анализ
Два образца молибденового сита, представленные для проверки, взяты из одного и того же блока молибденового сита, который использовался в течение двух лет.
Один из них без осадка (черный прямоугольник, указанный стрелкой на рис. 2, — положение перехвата),
а поверхность другой части покрыта припоем. На рис. 2 приведено частичное изображение переднего молибденового экрана.
Внимательно проверьте треснувший молибденовый экран перед резкой,
нагар припоя покрыт только со стороны, обращенной к температурной зоне печи, а в месте перекрытия молибденового экрана нагара нет (стрелка указывает на черный квадрат).
Используя штангенциркуль,
толщина молибденового экрана с нанесенным припоем на 0.1 мм выше, чем без припоя. Путем визуального наблюдения за треснувшим молибденовым экраном,
видно, что отложения припоя слоистые и шероховатость поверхности
двух частей, очевидно, отличается.
Анализ причин растрескивания молибденового экрана в печи высокотемпературной вакуумной пайки
анализ состава пробы
Представлены два образца молибденового экрана,
для проверки были взяты из того же блока молибденового экрана, который использовался в течение двух лет.
На образце 1 отсутствовало припойное покрытие, а на образце – припой.
Результаты анализа химического состава образцов приведены в табл. 1.
Из таблицы 1 видно, что изменение содержания примесей в составе образцов: в образце 1 (молибденовый лист без припоя),
высокотемпературная вакуумная печь
содержание молибдена значительно выше, содержание примесей меньше, а содержание некоторых металлических примесей, таких как содержание марганца и никеля, равно 0,
в образце 2 (молибденовый лист с покрытием из присадочного металла),
массовый процент содержания молибдена снижен,
содержание примесей удваивается, а также обнаруживаются металлические примеси, такие как содержание марганца и никеля, которые не содержатся в исходном молибденовом экране. Увеличение очевидно.
Согласно анализу источников примесей,
Основным источником является жидкий припой на основе никеля, который широко используется в процессе вакуумной пайки металлического сотового носителя трехкомпонентного каталитического очистителя.
WeChat
