Introdução de produto
O trocador de calor tubo-em-tubo possui capacidades eficientes de transferência de calor e um design estrutural estável. Desempenha um papel vital em uma ampla gama de aplicações, como vinificação, química, dessalinização de água do mar e petróleo, sendo atualmente um dos trocadores de calor mais populares na produção industrial.
Ele utiliza uma estrutura metálica resistente e componentes como feixes e placas tubulares como seus componentes principais, que permitem uma troca de calor estável em cenários de uso de alta pressão e alta temperatura, além de evitar o vazamento de líquidos ou gases.
O processo de utilização com custo quase zero é outra vantagem deste trocador de calor tubo-em-tubo. Ele possui dois canais transversais independentes em seu interior, e os dois meios trocam calor através da condutividade térmica do metal nos canais transversais. Este processo não requer intervenção humana, nem o uso de eletricidade ou energia.
As características do trocador de calor tubo em tubo
Eficiente transferência de calor
Graças ao seu design exclusivo da estrutura interna, o exterior do tubo do feixe foi reforçado com roscas para aumentar a área de dissipação de calor. Independentemente de o meio ser água, petróleo bruto, vapor ou cerveja, todos eles podem exibir capacidades eficientes de transferência de calor e atender aos rigorosos requisitos do processo de produção.
Não precisa se preocupar com congestionamento
O tubo interno adota uma curvatura em arco circular maior, com diâmetro interno superior a 10 mm. Mesmo que o fluido contenha partículas em suspensão, não há necessidade de se preocupar com bloqueios internos.
Ampla adaptabilidade
Este trocador de calor tubo em tubo pode lidar com processos complexos e uma ampla variedade de meios fluidos em indústrias como petróleo, química, energia, HVAC e máquinas.
A capacidade de lidar com alta pressão
Sua estrutura é feita de metal circular relativamente espesso, e múltiplos parafusos de alta resistência conectam a tampa da extremidade à estrutura. Ele pode manter uma eficiência de troca de calor estável a uma pressão máxima de 4 MPa.
Parâmetros técnicos do trocador de calor tubo em tubo
- Tipo de tubo: tubo de aleta baixa ou tubo espiral
- Disposição dos tubos: hexagonal
- Método de conexão: parafusos e porcas
- Pressão máxima: 4 MPa
- Flange: fabricado em CNC
- Meio fluido: água, óleo ou outros produtos químicos
- Eficiência de troca de calor: Personalizada de acordo com as necessidades do usuário
- Método de instalação: horizontal ou vertical
- Método de controle: válvula
Quais são os materiais de um trocador de calor?
Os principais componentes deste trocador de calor são o casco, as tampas de extremidade, as chapas tubulares, os conectores de flange e os feixes tubulares. Em diferentes cenários de aplicação, os materiais utilizados nessas peças podem variar, e também devemos considerar sua vida útil, custo-benefício e resistência à corrosão, entre outros fatores. Agora, deixe-me apresentar os materiais dessas peças.
- Aço carbono comum
Este é o material mais utilizado, com boa relação custo-benefício e adequado para cenários onde a temperatura é inferior a 350°C e não há fluidos corrosivos, como água de resfriamento e óleo lubrificante. Sua resistência à corrosão será um pouco pior.
- SS304/SS304L
Este é um material universal que apresenta boa resistência à corrosão e é adequado para uso com água de resfriamento, água quente, óleo lubrificante, vapor e outras aplicações.
- SS316/SS316L
Este material apresenta resistência significativa ao cloro e é seguro para uso alimentício, o que o torna amplamente utilizado nas indústrias de alimentos, vinhos, bebidas e medicina.
- Resina
Como todos sabemos, o cobre é um dos metais com melhor condutividade térmica. Em algumas indústrias que exigem alta condutividade térmica, o material utilizado para o feixe tubular deve ser de cobre. Alguns trocadores de calor possuem aletas de cobre instaladas na parte externa dos tubos de cobre, o que aumenta sua eficiência de troca de calor. Essas aletas são produzidas especificamente por uma empresa de cobre. máquina de barbatana.
- Liga de titânio
Em algumas indústrias químicas especializadas, cloretos e cloro apresentam forte poder corrosivo e podem corroer metais em um curto período de tempo. Para garantir a vida útil do trocador de calor tubo-em-tubo, é necessário o uso de liga de titânio. Sua desvantagem é o custo de processamento mais elevado em comparação com outros materiais metálicos.
- Hastelloy
Este metal possui excelente resistência ao ácido clorídrico e ao ácido sulfúrico, especialmente nas indústrias de dessalinização e refino de metais. Suporta facilmente cenários de uso ácido em altas temperaturas e é muito adequado para uso em ambientes químicos extremos.
- Folha de alumínio hidrofílica.
Alguns trocadores de calor exigem maior eficiência e capacidade de troca de calor, por isso, um grande número de aletas de alumínio são instaladas na parte externa do conjunto para aumentar a área de dissipação de calor. barbatanas de alumínio possuem uma camada de membrana hidrofílica na parte externa, que não oxida mesmo quando utilizada em água.
- Papel plástico
Um trocador de calor completo precisa de um filme plástico para vedar a interface do flange antes da embalagem, evitando que poeira e outros itens caiam em seu interior, causando problemas desnecessários. A função do filme plástico é vedar a saída e a entrada, e sua outra função é servir como um rótulo, fornecendo instruções textuais.
O projeto estrutural do trocador de calor tubo em tubo
- concha
O invólucro geralmente é um cilindro, com flanges soldadas e parafusos instalados em ambas as extremidades. O comprimento e o diâmetro do invólucro determinam a área de troca de calor e a eficiência. Essas dimensões geralmente são projetadas de acordo com as necessidades do usuário.
O tipo de fluido determina o material da carcaça, e os materiais metálicos correspondentes são utilizados para controlar seu custo de fabricação. Haverá duas interfaces na lateral da carcaça, destinadas à conexão da entrada e saída externas.
- Junte os tubos.
Este é o componente central de um trocador de calor tubular, onde ocorre a transferência de calor. Portanto, cada conjunto de trocadores de calor possui um design distinto, como um com aletas baixas na parte externa, um com curvatura espiral ou um com aletas de alumínio instaladas na parte externa, entre outros.
Assim como o invólucro, ele também seleciona diferentes materiais metálicos para atender aos cenários de uso rigorosos, a fim de satisfazer a resistência à corrosão e à resistência a ácidos do fluido.
- tampa da extremidade
A função da tampa final é vedar a carcaça e formar um trocador de calor tubular completo. Utilizando uma máquina CNC, o material se adapta à carcaça. As duas tampas finais em ambos os lados têm o mesmo formato e tamanho, mas haverá algumas pequenas diferenças internas.
- Conector de flange
O material da junta flangeada é geralmente o mesmo do corpo e da tampa da extremidade. No entanto, como parte das máquinas da fábrica, ela possui requisitos mais elevados de precisão de fabricação. Máquinas-ferramentas de alta precisão usinam a posição de contato da conexão para evitar vazamentos no ponto de conexão.
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