Introdução de produto
O forno a vácuo industrial é um equipamento profissional na indústria de tratamento térmico. A câmara do forno é um espaço fechado que utiliza as características do ambiente de vácuo para criar um ambiente livre de oxigênio. As peças de metal são tratadas com endurecimento, brasagem, têmpera e outros processos em um ambiente livre de oxigênio a vácuo.
Um forno a vácuo geralmente consiste em um corpo de forno, um dispositivo de resfriamento de água, um sistema de controle, um sistema de vácuo, um dispositivo de aquecimento, um transformador e outras partes. Fornos a vácuo com diferentes processos de produção podem ter algumas diferenças em detalhes.
O atual sistema de controle do forno a vácuo usa PLC como o processador de execução de comando. Os usuários podem programar comandos lógicos para definir diferentes processos de tratamento térmico do produto. O armazenamento integrado pode salvar esses programas de comando, fornecendo valor de referência confiável para melhoria contínua, otimização e fornecimento de qualidade do produto.
Índice
- Introdução de produto
- Lista de Fornos Industriais a Vácuo
- Vantagem do forno a vácuo industrial
- Recursos avançados do forno a vácuo industrial
- Parâmetro técnico do forno a vácuo industrial
- Fábrica de fabricantes de fornos industriais a vácuo
- A função de cada parte
- Fabricantes de fornos industriais a vácuo
- Aplicações de fornos industriais a vácuo
Lista de Fornos Industriais a Vácuo
Vantagem do forno a vácuo industrial
Uniformidade da temperatura
Controle de temperatura independente em várias regiões para atingir uniformidade de temperatura de alta precisão, até ± 1 ℃
Sistema de controle inteligente
O CLP controla centralmente o forno a vácuo, e os usuários podem obter controle de programação de comando lógico por meio da tela sensível ao toque.
Identificação de falhas do equipamento
Se houver um mau funcionamento durante o tratamento térmico, o forno a vácuo industrial emitirá imediatamente um alarme e fornecerá sugestões.
Proteção de gás nitrogênio
Alguns tratamentos térmicos exigem que o forno a vácuo seja preenchido com gás nitrogênio, que tem essa função.
Carregando veículo
Possui um veículo especial de carregamento mecanizado, e as peças metálicas podem ser facilmente removidas da cabine.
Resfriamento de água fechado
Dispositivos de resfriamento de água e tubos de difusão proporcionam resfriamento rápido, melhorando a eficiência do trabalho.
Recursos avançados do forno a vácuo industrial
Existem 8 entradas de termopar e registradores de temperatura multicanal no invólucro do forno para controlar a uniformidade da temperatura, com uma precisão máxima de 0.5 ℃
Há várias camadas de placas de aço inoxidável 304 para isolamento dentro do forno, com juntas de cerâmica no meio de cada camada de aço inoxidável para isolá-lo da corrosão por níquel, cobre e outros elementos metálicos.
A porta do forno tem um dispositivo de travamento rotativo acionado por um cilindro. Quando a porta do forno é fechada sem travamento, o forno a vácuo industrial emitirá um aviso,
Cada componente do forno a vácuo é projetado cientificamente e, se for danificado durante o uso, os engenheiros podem facilmente substituí-lo por uma peça de reposição.
Parâmetro técnico do forno a vácuo industrial
Tamanho da cabine | 90 90 * * 120cm |
Temperatura máxima | 1350 ℃ |
Pressão de vácuo final | 1-10 * 5 mmHg |
Uniformidade da temperatura | ± 1 ℃ |
Controle de temperatura | Zonas 8 |
Capacidade de carga | 3 toneladas |
Idioma da tela sensível ao toque | Inglês e Chinês |
Fonte de energia | 3V trifásico |
Marca da bomba de vácuo | China |
Carregando veículo | Incluindo |
Eficiência de aquecimento | 500 ℃ por hora |
método de resfriamento | Resfriamento de água |
Porta da fornalha | Travamento Automático |
Fábrica de fabricantes de fornos industriais a vácuo
A função de cada parte
Corpo do forno a vácuo
Este é o espaço de trabalho do forno a vácuo, onde todas as peças devem passar por tratamento térmico. Cada forno a vácuo tem um tamanho de espaço diferente, e os usuários podem comprar o tamanho apropriado de acordo com suas necessidades de produção.
Normalmente, o corpo do forno consiste em uma carcaça de forno, materiais de isolamento, janelas para observação do interior, dispositivos de resfriamento, sistemas de aquecimento, isolamento, proteção de nitrogênio e outros componentes.
A porta do forno é uma parte essencial, e o gás inerte é preenchido no forno sob vácuo, o que coloca maiores exigências na vedação e resistência à pressão da porta do forno. Portanto, o design da porta do forno terá um dispositivo de travamento automático.
A função da bomba de vácuo
A unidade de vácuo dos fornos industriais a vácuo é composta por múltiplas bombas de vácuo, como bombas de difusão, bombas Roots, bombas de válvula deslizante e bombas de palhetas rotativas, que desempenham um papel importante no fornecimento sob diferentes pressões de vácuo.
Quando o forno a vácuo é pré-aquecido, a bomba de palhetas rotativas começa a funcionar. Ela é pequena, leve e tem um excelente efeito de economia de energia em ambientes de baixo vácuo.
A bomba de difusão começa a funcionar quando a alta pressão de vácuo é desejada. Ela tem uma forte saída de potência e pode atingir rapidamente a pressão de vácuo final. Esta bomba é geralmente instalada em fornos a vácuo que exigem tratamento térmico de alto vácuo.

Dispositivo de resfriamento de água
Cada forno industrial a vácuo possui um dispositivo de resfriamento a água, que serve para absorver o calor gerado pelo corpo do forno e manter uma faixa de temperatura segura,
Dispositivos de resfriamento de água geralmente consistem em bombas de circulação de água, torres de resfriamento, serpentinas resfriadas a água e outras peças. As serpentinas de resfriamento de água são instaladas entre os compartimentos do corpo do forno,
portanto, testes de vedação rigorosos são necessários para garantir que os tubos de resfriamento de água não vazem durante a fabricação do corpo do forno.
Outra função do dispositivo de resfriamento de água é resfriar o forno a vácuo e melhorar rapidamente a eficiência do trabalho.
Fabricantes de fornos industriais a vácuo
Como o maior fabricante de fornos a vácuo da China, produzimos 35-50 fornos a vácuo anualmente para fornecer aos usuários globais as melhores soluções de tratamento térmico a vácuo. Seja seu processo de tratamento térmico de têmpera, brasagem ou sinterização, nossos engenheiros podem fornecer o melhor suporte técnico.
Por muito tempo, otimizamos continuamente nosso design, melhoramos o modo de operação humanizado e inteligente e resolvemos problemas técnicos em tratamento térmico para usuários. Mesmo se você for um novo engenheiro de tratamento térmico, operar nosso forno a vácuo pode obter rapidamente produtos de alta qualidade.
Aplicações de fornos industriais a vácuo
Quase todas as indústrias exigem fornos a vácuo para melhorar a qualidade do produto e atender às necessidades especiais de aplicação na produção moderna de tratamento térmico industrial. Vamos dar alguns exemplos das indústrias mais amplamente utilizadas.
- brasagem de alumínio
Na produção industrial moderna, algumas peças de alumínio especialmente estruturadas exigem que várias peças sejam soldadas. Máquinas de solda comuns não podem atender a esse requisito especial, então fornos de brasagem e a vácuo desempenham seus papéis.
Por exemplo, peças de alumínio para automóveis, peças especiais para a indústria aeroespacial, trocadores de calor industriais e outras peças estruturais complexas exigem fornos de brasagem a vácuo para soldagem a vácuo sem oxigênio.
- Têmpera e têmpera
Para aproveitar ao máximo o desempenho das peças metálicas, é necessário temperá-las e endurecê-las durante o processo de fabricação, e um forno de têmpera a vácuo é a melhor solução para esse processo.
- Metalurgia do pó
Algumas peças de metalurgia do pó precisam ser sinterizadas em um ambiente de vácuo para garantir o desempenho e a qualidade das peças e evitar oxidação e contaminação que podem danificar as propriedades do metal
- .Tratamento de superfície
Este tratamento térmico é um processo que melhora a superfície de peças metálicas para aumentar sua durabilidade e resistência ao desgaste, geralmente por meio de cementação ou nitretação.